Заточные станки для фрез: особенности работы и разновидности


Фреза, как и любой инструмент, с помощью которого производится обработка металла или дерева, периодически нуждается в заточке. Причем процесс заточки фрезы отличается от действий, применяемых при обработке других режущих инструментов, вследствие сложной геометрии этого элемента. Конечно, заточку фрезы можно произвести и вручную, использовав для этого алмазный брусок или даже наждачную бумагу, но добиться высокого качества обработки каждого зубца детали довольно сложно – на это потребуется много времени и столь же много усилий. Поэтому чаще всего для выполнения этой работы используются заточные станки для фрез, выпускаемые современными производителями в большом количестве моделей.

 

Особенности заточки фрез с помощью станка.

Вопрос о том, зачем вообще требуется затачивать фрезу, как ни странно, довольно часто возникает  у начинающих мастеров, рассуждающих примерно так: «Материал фрезы по своей твердости превосходит обрабатываемый с помощью этого инструмента материал, зачем же тогда его точить?» Для ответа на этот вопрос достаточно вспомнить такую бытовую ситуацию, как заточка кухонных ножей – ведь продукты, с резкой которых этим ножам приходится ежедневно справляться, гораздо мягче чем сталь, из которой эти ножи изготавливают. Но тем не менее несколько раз в месяц ножи подвергают заточке. А это значит, что притупление режущего инструмента не зависит от твердости обрабатываемого им материала.

Что происходит, если зубья фрезы становятся недостаточно острыми? Увеличивается площадь соприкосновения фрезы с поверхностью материала, из-за чего повышается и температура при обработке, а значит, режущий инструмент начинает изнашиваться в ускоренном режиме.

 

Разнообразие фрез

 

Отличительной особенностью геометрии фрезы является наличие большого количества зубьев, каждый из которых нуждается в заточке. Причем выполнить этот процесс требуется таким образом, чтобы степень заточки зубцов была одинаковой. Для этого во время работы требуется с каждого зубца срезать абсолютно одинаковое количество металла. Если этот параметр не будет достигнут, зубцы фрезы будут изнашиваться по-разному, а значит, она быстрее выйдет из строя.

Используемые как в быту, так и профессионалами заточные станки для фрез обеспечивают следующие характеристики работы:

  • радиальное биение смежных зубьев – максимум 0,05 мм;
  • торцевое биение поверхности зубьев (сбоку) – максимум 0,04 мм;
  • отклонение угла заточки разных зубьев – максимум 1 градус.

 

Понятно, что при ручной заточке фрезы добиться таких показателей просто невозможно, а значит, качество работы самой фрезы снизится.

Кроме того, станок, применяемый для заточки фрез, гарантирует идеально ровную и гладкую поверхность каждого зубца. Ведь зазубрины, даже самые минимальные, которые присутствуют на зубце, при работе фрезы негативно влияют и на точность обработки материала, и на скорость притупления и износа самой фрезы.

 

Разновидности станков для заточки фрез.

Современные производители станков выпускают большое количество разнообразных моделей оборудования для заточки фрез. Среди них есть:

  • узкоспециализированные, то есть такие, которые могут применяться исключительно для заточки этого инструмента или даже только какого-то отдельного его вида (например, только корончатых фрез);
  • универсальные, на которых, кроме фрез, можно заточить и другое режущее оборудование – например, сверла или дисковые пилы.

 

Как и любое другое оборудование, станки для заточки фрез принято делить на профессиональные и бытовые. Но четкого разграничения характеристик, присущих той и другой группе, не существует. Обычно отличие профессионального станка от бытового заключается лишь  во времени его непрерывной работы. Станки, относящиеся к бытовой группе, могут без перерыва работать не дольше 15-20 минут, после чего их следует выключить и дать машине «отдохнуть» в течение того же времени. Что касается станков, выбираемых профессионалами, то они могут использоваться в течение всей рабочей смены (то есть 8 часов подряд), требуя при этом лишь двух коротких технологических перерывов длиной по 15 минут.

Также различные модели заточных станков имеют разные габаритные размеры и вес. Как правило, домашние мастера выбирают менее мощные, но более компактные настольные заточные станки. Они немного весят, а значит, достаточно мобильны. То есть в случае необходимости их можно просто поставить на рабочий стол в мастерской, а после заточки фрезы убрать на полку.

 

Настольный заточный станок для фрезы

 

Кроме того, важной особенностью таких станков является то, что большинство из них работает от электросети со стандартным напряжением 220 В (однофазная сеть), а значит, для их подключения не требуется применять никакого дополнительного оборудования. При этом качество обработки фрезы у таких станков ничуть не уступает показателям, демонстрируемым мощными станками, устанавливаемыми в производственных цехах.

Читайте также:

Информация, содержащаяся в этой статье, описывает все доступные способы разрезания сплавов из металлов, также содержит их плюсы и минусы и краткое описание каждого способа резки.

Резка металла – операция, которая применяется в металлообработке не реже, чем сварка. Для того, чтобы провести резку металла часто используется именно сварочное оборудование, правда, вместо горелки оно оснащается специальным резаком. Знание принципов и особенностей того или иного вида резки металла позволяет не только справится с операцией более быстро и качественно, но и избежать травм и несчастных случаев.

В этой статье речь пойдет об основных способах разрезания металла. Каждый из них характеризуется определенными показатели: одни отличаются высокой точностью, другие качеством получаемого реза, третьи используемыми материалами и побочными эффектами и прочим.  

Рекомендовано: