Виды контактной сварки – правильный выбор в вашей работе


Контактная сварка необходима для прочного скрепления металлических изделий посредством их нагревания с помощью электричества и под давлением.

Чтоб создать такое прочное скрепление, существуют следующие виды контактной сварки:

  • Точечная сварка – с помощью конических круглых электродов металлоизделия свариваются в одной или одномоментно в нескольких точках, можно производить до 600 соединений за 1 мин.
  • Рельефная сварка – металлоизделия свариваются в одной или сразу в нескольких точках, имеющих специально сделанные выступы, или производится сплошной герметический шов по кольцевому рельефу.
  • Шовная сварка – сваривание происходит с помощью вращающихся дисков, таким образом получается непрерывающаяся линия перекрывающих друг друга точек, образуя сплошной шов.
  • Стыковая сварка – свариваются металлоизделия с помощью нагрева, соединяя их по всей площади их касания.

 

Виды точечной сварки.

Точечная сварка бывает:

  • Одноточечная.
  • Двухточечная.
  • Многоточечная.

 

Точечная сварка

 

Применима для обработки арматур, сеток, каркасов; для скрепления частей электроники,  имеющих размер до 0,02 мм; для сваривания стальных изделий, листы которых толщиной до 20 мм; в производстве производственной техники.

 

Рельефная сварка.

Рельефная сварка не схожа с точечной, потому что соединение между деталями фиксируется формой их поверхности, а не формой рабочей части электродов.

 

Рельефная сварка

 

Осуществляется для закрепления опоры к листовым деталям, скрепляющих деталей, в радиотехнике.

 

Разновидности шовной сварки.

Шовная сварка бывает:

  • Непрерывная, осуществляется беспрерывным швом с регулярным давлением роликов на свариваемые листы заготовки с использованием тока на протяжении всего процесса.
  • Прерывистая, с беспрерывным вращением роликов, совершается с регулярным давлением сжатия, сварочная цепь время от времени смыкается и размыкается. Образуется высококачественный шов в виде сварных точек, перекрывающих друг друга.
  • Прерывистая, с периодическим вращением роликов совершается с регулярным давлением, но сварочная цепь смыкается во время остановки роликов. Образуется  высококачественный шов, так как гарантируется качественное образование литой точки. Однако техника для этой манипуляции сложна по конструкции и малопроизводительна.


Шовная сварка.


Методы стыковой сварки.

Стыковая сварка осуществляется следующими методами:

  • Сопротивлением: свариваемые детали плотно и сильно сжимают, нагревают их путем проведения через них электричества до пластичного состояния, потом детали сжимают возрастающим усилием до образования твердого состояния. Ток выключается до прекращения осадки.

Применяется для скрепления деталей с размером сечения до 200 мм2, для сварки  изделий  из низкоуглеродистых сталей, цветных металлоизделий и их сплавов, разнородных металлоизделий.

  • Оплавлением:

Непрерывным оплавлением осуществляется так: детали медленно сближаются с регулярной подачей тока, края деталей касаются специальными выступами, и они быстро нагреваются и расплавляются, благодаря маленькому размеру контактов-выступов. Края детали быстро приближают с большим усилием, и расплавленный металл вытесняется  из стыка наружу и затвердевает. Этот вид сварки характеризуется большой продуктивностью, но и немалыми расходами металла на угар и разбрызгивание.

Прерывистым оплавлением: детали с включенным током попеременно сжимают, и края стыка разогреваются, затем разжимают, и создается электрический разряд. Таким образом, края заготовки оплавляются и покрываются слоем жидкого металла, затем их сжимают, и металл вытесняется, образуя соединение. Этот метод используют, если мощность техники мала для непрерывного оплавления. Связана с лишним расходом металла.

 

Стыковая сварка

 

Применяется: для скрепления деталей с размером сечения до 100000 мм2, разнородных металлоизделий, арматур, стыковых соединений профильной стали: для скрепления рельсов; для изготовления длинных заготовок из сталей, сплавов и цветных металлоизделий; в судостроении, в изготовлении режущего инструмента.

 

Плюсы контактных сварок.

  • довольно большая продуктивность;
  • хорошее и неизменное качество сварки;
  • сварщик любой квалификации может выполнить этот вид контактной сварки;
  • возможность автоматизировать работу;
  • в применении не требует больших расходов;
  • не наносит вреда экологии.

Читайте также:

Чугун – это материал, довольно широко применяемый для изготовления самых разных изделий. Для соединения деталей изделия в единое целое часто применяется сварка. Но для того чтобы сварное чугунное изделие получилось действительно качественным и долговечным, при ведении сварки необходимо учитывать некоторые химические и физические особенности этого материала.  

Электрическая контактная сварка в настоящее время является одним из экономичных и прочных способов соединения. Основное применение – машиностроение и металлургия. Разделяется на несколько видов, которые имеют свои особенности. Из данной статьи вы узнаете все виды электрической сварки, их преимущества и способы применения. 

Сварка изделий из нержавеющей стали – это задача, с которой часто сталкивается каждый мастер, привыкший выполнять все работы по дому самостоятельно. Такая работа имеет ряд особенностей, в том числе и касающихся выбора присадочного материала – для сварки нержавейки применяют особые электроды, способные придавать сварному шву характеристики, аналогичные свойствам основного материала изделий. 

Рекомендовано: