Виды и типы сварных швов

Содержание:


Для выполнения сварочных работ крайне необходимо понимать, как различаются сварочные швы в зависимости от расположения свариваемых деталей в пространстве, от конструкции швов, их визуальной формы, протяженности (шага шва), а также назначению.

Конструктивные различия швов зависят от места соединения свариваемых деталей. Так, конструктивно разделяют стыковые (плоскостные) и угловые швы. Внешняя форма шва в этом случае зависит от вида подготовленных кромок у свариваемых деталей: V-, X-, U-, и K-образные срезы. При исполнении сварки с V- и U-образными швами по одной стороне, непременно требуется подварить корень шва с оборотной стороны, чтобы устранить возможный непровар.

Применять V-образные скосы при разделке кромок целесообразно, когда используют толстый металл (от 5 до 15 мм), если же его толщина превышает 15 мм — используется Х-образная разделка.

Плоские кромки приводят к тому, что существенно затрудняется проварка вершины шва, а визуально сварочный шов будет слишком широким. Целесообразно выглядит подготовка криволинейных кромок, свариваемых чашеобразными односторонними или двусторонними швами, что делает процесс сварки более удобным и повышает его качество.

При сваривании колонн и балок, швы, которые называют поясными, относят к угловым швам. Также этот шов используют для приварки элементов конструкций (ребер жесткости, накладок, угловых элементов в решетчатых конструкциях). Угловыми швами соединяют детали, находящиеся в различных плоскостях, однако их выполнение требует соблюдения определенных правил подготовки кромок.

 

Типы сварных швов.

Угловой шов, располагающийся по вертикали к оси усилия, называют фланговым, а расположенный по горизонтали (перпендикулярный) – лобовым. Относительно усилия различают косые, комбинированные или прорезные типы сварных швов.

 

Швы

 

Шов может исполнять роль связующего шва или быть рабочим, сплошным по всей длине или прерывистым (шпоночным). Прерывистый шов возможен, когда прочностные расчеты позволяют не делать сплошной.

Длина свариваемых участков в прерывистом шве имеет длину от 50 до 150 мм, при этом расстояние между ними может составлять полторы-две длины сваренного участка и носит название - шаг шва. Такое соединение позволяет экономить время и уменьшает затраты наплавляемого металла, что способствует удешевлению сварки.

В зависимости от способа выполнения сварка бывает односторонней и двусторонней, однослойной или многослойной. Односторонний шов выполняется на весу или со съемной подкладкой, а двусторонний с обязательной проваркой шва с обратной стороны.

Классифицируются швы также в соответствии со способом удержания металла, который наплавляют: швы, выполняемые без подкладок и подушек, и швы, которые выполняют на несъёмных стальных подкладках; швы, сделанные на медных или флюсомедных, асбестовых или керамических съемных подкладках; швы, выполняемые на флюсовых и газовых подушках.

Кроме того, типы сварных швов имеют различные признаки по количеству наложенных слоёв – это одно- и двухсторонние, многослойные и многопроходные швы.

Чаще всего при сварке толстого металла применяется многослойный шов, который предусматривает нанесение нескольких слоев сварного шва.

Сварной шов относительно прилегающей поверхности имеет разную визуальную форму: плоскую, вогнутую или выпуклую, что обусловлено разным объемом наплавленного металла.

Однако, насколько шов будет выпуклым может зависеть еще и от типа электрода, который применялся для сварки. При использовании тонкопокрытых электродов швы получаются более выпуклые, а при использовании толстопокрытых - нормальные, поскольку эти электроды обладают повышенной жидкотекучестью металла, подвергаемого расплавлению.

К сожалению, более выпуклые швы не гарантируют повышенной прочности соединения, особенно, когда сварное изделие будет испытывать вибрационные нагрузки. Это объясняется невозможностью обеспечить плавный переход от валика к металлу в швах с большой выпуклостью, поскольку на кромке образуется что-то вроде «подреза», который впоследствии может стать причиной разрушения сварной конструкции. К тому же, сильно выпуклые швы более затратные в исполнении.

Различают также круговые, прямолинейные и спиральные швы и швы более сложной конфигурации.


Сварные швы, классификация


Читайте также:

Сварочные работы считаются самым надежным методом получения неразъемного соединения двух элементов сварной конструкции или изделия. Принципиальная схема сварочных работ зависит от того, какой способ сварки выбирается в том или ином случае. Самым простым и поэтому часто используемым методом сварки сегодня является полуавтоматическая дуговая сварка.

В данной статье речь пойдет о свариваниио стальных трубопровдов. Качество выполнения сварки при данном процессе очень важно: от качества сварных соединений будет в целом зависеть качество всего трубопровода, его герметизация. О том, как производится сваривание стальных труб, на что важно обращать внимание мы и расскажем далее.  

Сварка металлов разными способами применяется как в промышленности, так и в быту. Особо популярна ручная дуговая сварка: она дает качественное соединение, не требует дорогостоящей, громоздкой аппаратуры, может осуществляться и новичками. Что важно в технике сварки металлов таким способом, мы расскажем в этой статье. 

Рекомендовано: