Устранение дефектов сварных швов - советы профессионала


На качество сварного шва могут повлиять несколько факторов - от появления брака не застрахован ни один специалист. Поэтому профессиональный сварщик должен знать возможные недостатки, причины их появления, а также владеть навыками того, как выполняется устранение дефектов сварных швов при выполнении любых типов сварных соединений.

 

дефекты сварных швов в металлоконструкциях

 

Причины возникновения дефектов.

Сварочный процесс осложняется целым рядом факторов, к которым можно отнести как объективные (свойства свариваемых металлов), так и субъективные (правильность выбора технологии, соблюдение режима сварки). Оправдать появление брака у специалиста можно только объективными причинами, да и то лишь в какой-то мере. Основными причинами появления дефектов сварных соединений считаются:

  • Неправильная подготовка свариваемых поверхностей.
  • Неправильный выбор защитных флюсов или газов, а также нарушение технологии их применения.
  • Несоблюдения необходимых режимов сварки (длина дуги, мощность сварочного тока).
  • Несоответствие или неисправности сварочного оборудования.
  • Недостаточная квалификация исполнителя.

 

Виды дефектов сварных соединений.

Все дефекты можно разделить на два основных типа:

  • Наружные — подобный брак виден невооруженным глазом, может проявляться в виде непровара, прожога и других признаков.
  • Внутренние — данные дефекты проявляются в виде появления различных трещин, а также появления пор.

 

Рассмотрим обе категории более подробно.

 

Наружные дефекты сварных швов.

Данные дефекты проявляются чаще всего в нарушении геометрии сварного соединения, при том качества стыка значительно ухудшается.

  • Непровар чаще всего выражается недостаточной глубиной проникновения шва в толщу металла. При двухсторонней сварке может проявиться в виде несостыковки швов, которую хорошо видно (швы не сплавлены между собой на всем своем протяжении). Причиной возникновения такого брака становятся некачественная подготовка поверхностей к сварке, недостаточная сила тока или слишком высокая скорость выполнения работы. Чтобы не допустить подобных дефектов необходимо или увеличить мощность дуги, или сделать ее меньше.
  • Подрез выражен появлением специфической борозды (канавки) по краю шва. Устранить такой дефект можно путем уменьшения скорости выполнения сварки или уменьшением дуги.

 

как устранить дефекты сварных швов

 

  • Прожог также виден невооруженным глазом, выражен наличием сквозных отверстий в шве. Причинами появления могут стать плохая состыковка поверхностей (некачественная подготовка), слишком большая величина силы тока, маленькая скорость сварки. Устранение дефектов сварных швов выполняется уменьшением сварочного тока и увеличением скорости. При этом также обратите внимание на качество подгонки кромок деталей, чтобы металл не выливался из сварной ванны.
  • Воронка, появляющаяся на шве, называется кратером. Чаще всего причиной становится неправильный обрыв дуги, повышайте свою технику завершения сварочных швов.
  • Наплывы появляются в виде потеков, которые не сварены с поверхностью металла. Не допустить их возникновения можно подбором правильного режима сварки и подготовкой поверхности к процессу (качественное удаление окалины).


Внутренние дефекты сварных швов.

Данные дефекты проявляются в основном при неправильном выборе способов сварки и защитных веществ, хотя могут проявляться и при неправильной технике выполнения работ.

  • Горячие трещины образуются в тот момент, когда металл еще не остыл до температуры затвердевания. Могут появиться как результат неправильного подбора присадочной проволоки или электродов неподходящего состава. При некоторых сопутствующих условиях могут образоваться при неправильном обрыве сварочной дуги.
  • Холодные трещины образуются в уже затвердевшем металле. Причиной таких дефектов является неправильный расчет нагрузки, которую может выдержать стык.
  • Пористость сварного шва — проблема, с которой могут столкнуться все сварщики. Причин образования пор существует огромное множество, но их можно сгруппировать в две категории:
  1. Некачественная подготовка поверхности, в результате которой в шов попадают посторонние вещества (окалина, влага, масло и другие). Устраняется внимательным выполнением этого этапа работы.
  2. Нарушения применения защитных газов или флюсов. В данном случае они не в полном объеме выполняют свои функции, что и приводит к образованию пор. Чаще всего причина кроется в недостаточном количестве газа, который не перекрывает доступ кислорода к сварочной ванне. Хотя такая же ситуация возможна и при чрезмерной подаче газа, при этом осуществляется подсос воздуха. Иногда причиной возникновения может стать обыкновенный сквозняк, который просто сдувает защитную атмосферу. Правда, такое случается очень редко, более распространенной причиной является неисправность горелки.

 

Устранение дефектов сварных швов

 

Как видите, большинство причин возникновения так или иначе связаны с небрежностью при выполнении различных процессов. Поэтому стоить запомнить, что в сварочном деле не существует мелочей, любая из них может привести к браку.

Читайте также:

Сварочный процесс может осуществляться разными способами и материалами. Сегодня одним из наиболее перспективных способов считается механизированная сварка в защитном газе. В качестве защитного газа может использоваться как один определенный газ, так и смеси газов. Подробнее о видах и особенностях механизированной сварки в среде защитных газов и идет речь в статье.

Одним из наиболее перспективных видов сварки является механическая сварка в защитном газе. Использование углекислого газа в качестве защитного в сварочном производстве, его преимущества и недостатки – то, о чем мы расскажем Вам в этой статье.

Механизированные способы сварки осуществляются с использованием специальной порошковой проволоки в качестве расплавляющего материала (т.е. вместо электрода). Эта статья рассказывает именно о порошковой проволоке: о свойствах, способах ее использования, особенностях.

Рекомендовано: