Тяжелые токарные станки и уход за ними


Тяжелые токарные станки применяются на промышленных предприятиях для автоматической или полуавтоматической токарной обработки внутренних и наружных деталей тел вращения самой различной сложности, включая нарезания разнообразной резьбы. Они используются на серийных, мелкосерийных, массовых и крупных производствах.

 

Разновидности станков.

Токарные станки с ЧПУ удешевляют производство за счет наличия автоматизированных задаваемых рабочих программ.


Вид токарного станка с ЧПУ.

 

Токарно-револьверный станок с ЧПУ используют при изготовлении штучных заготовок высокой точности и маленьких размеров. В рабочем процессе машина обрабатывает деталь с нескольких сторон одновременно, автоматически заменяя инструменты на необходимые.

Одно- и двух шпиндельные станки с ЧПУ – присутствие двух шпинделей необходимо для захвата детали, а также одновременного фрезерования и осуществления резьбы.

Токарно-карусельный станок с ЧПУ применяется при выполнении крупных деталей с большим диаметром и маленькой высотой.

 

Вид портального фрезерного станка.

 

Техническое обслуживание тяжелого токарного станка.

На крупных производствах тяжелые токарные станки обслуживают ремонтные службы. При отсутствии таких подразделений смазкой своего станка занимается сам станочник.

Полное руководство по обслуживанию именно вашей модели вы можете посмотреть в его техническом паспорте. В данной статье мы опишем обслуживание тяжелых станков системы смазок обобщенно, что справедливо для большинства станочного оборудования.

В станках с автоматической системой смазки узлов подача масла к ним осуществляется насосом с электрическим или механическим приводом. Насос, забирая масло из специального резервуара, нагнетает его по трубопроводам в узлы станка, в которых масло распределяется по точкам смазки. Смазав нужные точки, масло поступает через фильтр обратно в резервуар, таким образом смазываются механизмы коробки скоростей и подач тяжелого станка. Помимо такой схемы станочные узлы могут смазываться не централизованно, а автономно и также автоматически. Масло, находящееся в масляной ванне корпуса узла, подается плунжерным или центробежным насосом в заданные точки смазки и, отработав, стекает обратно в смазочную емкость. Параллельно с автоматической может применяться система полуавтоматической системы смазывания, когда станочник в процессе осуществления работы по своему усмотрению может подать смазочную жидкость в точки путем воздействия на специальные распределители. В таком режиме смазываются направляющие суппорта и станины. После их обработки масло не возвращается в резервуар фартука и поэтому требуется более частая доливка масла до необходимого уровня.

Проще реализуется автоматическая смазка узла без нагнетающего насоса: масло захватывается шестернями механизма и разбрызгивается внутри корпуса, создавая так называемый «масляный туман». Независимо от системы смазок от станочника требуется контролировать и поддерживать уровень масла в резервуарах и узлах, а также периодически выполнять замену смазочной жидкости и смену фильтров элементов, если эти функции возложены на него. В большинстве случаев уровень масла контролируется уровневым указателем глазков. Периодически тяжелые токарные станки требуют замены и очистки сальников, защищающих стыки кареток поверхности направляющих.

 

Ручная смазка станков.

  1. Перед включением станка его открытые направляющие необходимо протереть чистой тряпочкой для удаления пыли, осевшей на них в период простоя, пусть даже незначительного. Пыль на производстве состоит в основном из абразивных частиц и ее попадание в зоны скольжений нужно исключать.
  2. Затем направляющие станины и суппорт смазываются из масленки вручную.
  3. Аналогично провести обработку пиноли задней бабки, ходового винта и вала, а также рукоятки управления шпинделем и кареток суппорта.

 

Если все смазанные поверхности имеют полосы темного цвета – это говорит о том, что в зоне контакта скопилась техническая грязь и сальники на каретках не справляются со своей основной функцией. Необходимо произвести дополнительную смазку, совершить несколько прогонов и протереть. Смазывание рекомендуется не только для поддержания рабочего состояния, но и для помывки станка. Этот процесс надо производить как и перед работой, так и после завершения рабочего дня.

 

Обслуживание систем охлаждения.

Также требует внимания состояние СОЖ, в большинстве случаев – это водная эмульсия. Применение для охлаждения инструмента чистой воды на всех металообрабатывающих станках запрещено, чтобы не допустить коррозию железных сплавов. Если вы почувствовали неприятный запах, эмульсию следует заменить.

 

Уборка станка от стружек.

Очищение станков от образовавшихся отходов производства следует выполнять после работы, а также по мере ее накопления в станочном корыте. Стружка должна быть обязательно извлечена, если предстоит изменение материала обработки. Своевременная уборка гарантирует безопасность рабочего процесса, ее устранение необходимо не только на рабочем станке, но и на полу. Очистку осуществлять сметкой или крючком, наличие которого у станочника должно быть обязательно. С помощью резиновой груши или промышленного пылесоса можно избавиться от совсем мелкой стружки, забившейся между деталями станка.

Читайте также:

Фрезеры Фиолент пользуются сегодня особой любовью как у владельцев деревообрабатывающих мастерских, так и у домашних мастеров. Особенностью этих фрезеров является то, что они способны выполнять разные виды обработки.  Чтобы обработка была выполнена максимально качественно, необходимо обратить внимание на выбор фрезы для инструмента. 

Спрос на профнастил в стране набирает обороты, а существующее оборудование для его производства открывает широкие возможности для создания как небольшого предприятия, так и вполне приличного бизнеса. Поговорим о типах станков для производства профнастила.

Существует несколько способов обработки металла. Одним из этих способов является обработка металла на строгальном станке. Из этой статьи вы узнаете о том, что представляет собой строгальный станок по металлу, а также видах строгальных станков и основных принципах их работы.

Рекомендовано: