Трансформатор для контактной сварки - особенности конструкции


Одним из самых востребованных способов соединения металлических деталей при помощи электрического тока  считается именно контактная сварка. Несмотря на то, что она применяется на протяжении века, ее возможности до сих пор используются не полностью. Применяемые при ведении сварочных работ режимы предъявляют жесткие требования к оборудованию, особенно это касается такого устройства, как трансформатор для контактной сварки, от характеристик которого зависит качество сварных соединений.

 

Особенности контактной сварки, влияющие на выбор трансформатора.

Принцип сварочного процесса основан на разогреве металла до температуры плавления за счет прохождения через него электрического тока. Для достижения этого необходима значительная сила тока, у маломощных сварочных машин она достигает 5-10 кА, а мощная техника работает при 500 кА. Кроме того процесс характеризуется высокой скоростью образования сварной точки, поэтому трансформаторы должны обладать достаточно жесткими характеристиками.

 

трансформатор для контактной сварки

 

В качестве источника сварочного тока применяют понижающие трансформаторы, обладающие высоком коэффициентом трансформации. Это позволяет на выходе получить электрический ток низкого напряжения с требуемой силой.

Необходимость оперативного переключения режимов работы трансформатора обусловило применение специальных переключателей, которые работают в первичной цепи. Благодаря различному подключению секций первичной обмотки можно регулировать силу сварочного тока в значительных пределах. Так последовательное соединение секций позволяет получить минимальный ток, а параллельное подключение обеспечивает максимальные показатели.

 

Конструкция трансформатора для контактной сварки.

В связи с особыми условиями эксплуатации конструкция сварочного аппарата имеет целый ряд особенностей.

 

трансформаторы для контактной сварки

 

  • Для получения максимальной силы тока на выходе вторичная обмотка трансформатора выполняется из одного витка, при этом сечение обмотки определяется расчетами.
  • Обмотки трансформатора имеют дисковую конструкцию, это позволяет равномерно распределить нагрузку на секции. Кроме того такая конструкция способствует более эффективному охлаждению трансформатора.
  • Конструкция вторичной обмотки состоит из нескольких дисков, сделанных из технической меди, данные диски соединяются между собой параллельно.
  • Для того чтобы исключить воздействие атмосферных факторов (вода, конденсат) и повысить надежность и прочность обмоток, их пропитывают эпоксидным компаундом. В результате получается монолитный блок.
  • Для охлаждения трансформатора применяют воздушные или водяные системы, причем именно последние являются наиболее эффективными.
  • Трансформатор для контактной сварки чаще всего выполняется на сердечнике броневого типа, это обусловлено высокими нагрузками, которые возникают в процессе эксплуатации. Для маломощных машин допускается применение сердечника, собранного из пластин.
  • Большинство выпускаемых трансформаторов работают на однофазном переменном токе.
  • Качество сварки во многом зависит от точности времени его включения. Поэтому прерывающие устройства, включенные в первичную цепь, имеют достаточно сложное устройство. Наиболее качественные из них способны выполнять коммутацию с точностью до миллисекунд.
  • Сварочные трансформаторы машин для контактной сварки работают в режиме частых пусков, для некоторых устройств этот показатель может составлять 400 и более включений в минуту. Данный режим характеризуется возникновением высоких механических нагрузок на устройство. Поэтому к его конструкции предъявляются жесткие требования по прочности и устойчивости к различным воздействиям.


машины для контактной сварки


Малогабаритные трансформаторы для контактной сварки.

В последнее время в продаже появляется все больше моделей трансформаторов для контактной сварки, которые можно применять в бытовых условиях. Большинство из них имеют следующие характеристики.

  • Аппараты работают от бытовой сети переменного тока.
  • Сварочный ток достигает 3,5-5 кА.
  • Применяется для сварки металла до 2-2,5 мм толщины.
  • Средняя масса сварочного аппарата составляет 15-20 кг.
  • Аппараты в основном комплектуются ручным рычажным приводом электродов.

 

При эксплуатации подобного оборудования не стоит пренебрегать основными правилами безопасности при выполнении сварочных работ. Небольшой на вид агрегат может представлять серьезную угрозу для здоровья и даже жизни. Поэтому выполняйте сварочные работы в специально помещении, обеспечьте заземление аппаратуры, используйте индивидуальные средства защиты.

 

На основании вышесказанного можно сделать вывод — контактная сварка еще не исчерпала своих возможностей. А постоянное усовершенствование трансформаторов, прерывателей позволяет использовать данную технологию для сварки различных деталей в промышленных и бытовых условиях.

Читайте также:

Оборудование для сварки под флюсом незаменимо сегодня в машиностроении, строительстве, для сборки конструкций различной степени сложности, и других отраслях. Статья раскрывает принципы работы и специфику применения автоматов для сваривания под слоем флюса.

 

Аргонодуговая сварка – один из распространенных способов сваривания на производстве. В этой статье мы расскажем о видах аргонодуговой сварки, оборудовании, которое используется в процессе работ, расходных материалах, а также приведем примеры оборудования для такого сваривания.

Наиболее популярный и доступный способ сварки – это газовая сварка. Ее применяют как в промышленности, так и в быту. Качество сваривания при таком способе во многом зависит от используемого оборудования и опыта сварщика. В этой статье мы расскажем про оборудование для газовой сварки.

Рекомендовано: