Термообработка сварных швов


Часто разные металлы и сплавы поддаются термической обработке. Это необходимо для изменения определенных свойств изделия, его структуры и пр. Одними из видов термической обработки являются закалка металла, термообработка сварных швов и соединений и пр.

 

 Процесс обработки сварного шва

 

Отметим, что обработка швов это один из этапов термообработки сварного изделия в целом. Об обработке швов и изделий под воздействием температур и поговорим дальше.

 

Термическая обработка: общие значения.

Сам процесс термической обработки металлических изделий в целом и соединений состоит из нескольких этапов:

  • подготовка металлических изделий к сварке;
  • термообработка собственно во время сварки;
  • обработка уже готового изделия и швов.

 

Для чего необходима термическая обработка сварных изделий? Отметим, что необходимость термической обработки всех сварных изделий обуславливается потребностью улучшить сварные свойства материала.

Исходя из этого, перед сваркой изделия, металл должен пройти процесс отжига и высокого отпуска. Приведем пример. Когда необходимо сварить трубы при температуре 110-120°С, из-за особенностей материала (например, свариваемая сталь склонна трескаться в процессе) его предварительно подогревают. От разных особенностей материала зависит и температура подогрева изделия перед непосредственной сваркой.

 

Необходимость термообработки сварных швов.

Понятно, что термообработка сварных швов необходима уже по завершению процесса сварки. Но для чего? Дело в том, что при сварке изделия нагрев распределяется неравномерно по разным зонам. Это может привести к тому, что свойства сварного шва, в конечно счете, могут значительно снизиться и быть неоднородными по разным сторонам соединения.

Отметим, что эта особенность наблюдается всегда, независимо от толщины свариваемых изделий и прочих показателей.

Из-за такой особенности, в первую очередь, страдает прочность всего изделия, а также его устойчивость к коррозионным процессам, переносимость разных температур и пр. Все это может также привести к разрыву сварного шва. По этой причине сварщики по окончании работ проводят обязательную термическую обработку сварного шва.

Отметим, что термообработка швов используется при проведении работ в абсолютно любых сферах, будь-то нефтегазоперерабатывающая промышленность, энергетика и прочие.

 

Виды термической обработки сварных швов.

Выделяют два подвида термической обработки. Собственно обработка сварных швов, так называемая местная обработка. А также существует полная термообработка сварного изделия. Во втором случае полностью конструкция, которая подвергалась сварке, равномерно нагревается и потом охлаждается.

Обработка швов выполняется специалистами разными способами – это:

  • индукционный (наиболее распространенный);
  • радиационный (посредством газовых или электрических источников);
  • комбинированный и другие.

 

Кроме способов проведения обработки, выделяют и некоторые ее виды:

  • высокий отпуск;
  • нормализация;
  • аустенизация;
  • термический отдых;
  • «улучшение» (комбинация двух видов: нормализации с высоким отпуском);
  • стабилизирующий отжиг.

 

Остановимся немного подробнее на отдельных видах. Во-первых, поговорим о нормализации. Это процесс термообработки с более быстрым охлаждением (что отличает его от обычного отжига). Отметим, что нормализация, обычно, проводится на открытом воздухе.

Следующий вид термообработки швов – высокий отпуск. Он наиболее популярен среди специалистов. Особенно часто его используют в условиях монтажа конструкций. Заметим, что данный процесс позволяет значительно понизить уровень остаточного напряжения – практически на 90 процентов. Высокий отпуск представляет собой процесс, при котором сварной шов выдерживается под температурой, достигающей триста-четыреста градусов. Процесс длится целый час. После нагревания шов довольно медленно охлаждают до трехсот градусов. И завершают этот процесс уже на воздухе.

Еще два вида обработки предназначены для хромоникелевых и нержавеющих сталей. Речь идет о стабилизирующем отжиге и аустенизации. Что касается последней, она представляет собой довольно сильный нагрев шва и последующее его охлаждение на воздухе.

Стабилизирующий отжиг – это нагревание шва до температуры, равной 970 градусам. Дальше изделие охлаждается также, как при аустенизации. Особенность этого способа термической обработки шва в том, что структура шва оптимизируется, что значительно снижает возможность того, что шов потрескается или подвергнется коррозионным процессам.

 

В заключение отметим, что выбор вида и способа термической обработки сварного шва напрямую зависит от свариваемого материала: для разных видов металлов подходят определенные способы и виды термообработки.

Читайте также:

Дефекты сварочного шва – это несоответствие выполненной работы принятым нормам, которые отражены не только в ГОСТах, но и в заранее разработанных проектах и технических условиях. В соответствии с этими нормами специалист определяет размер шва, его сплошность, прочность и пластичность. 

Автоматическая дуговая сварка – это новое веяние в отрасли. Ее внедрение позволило значительно повысить производительность, улучшить качество работ, сделать процесс сварки более быстрым и точным. В этой статье мы расскажем о сущности дуговой сварки на автоматах и полуавтоматах. 

В этой статье рассказано о многих особенностях термообработки сварных соединений. К примеру режим обработки тем или иным способом определяется по типу стали, жесткости металлоизделия в целом и его состоянию. Например, для сварки черных металлов обычно применяется режим подогрева деталей. Эти и другие детали вы можете прочитать.

Рекомендовано: