Техника ручной дуговой сварки и её особенности


В современном мире сварка занимает одно из главных мест в человеческом обществе. Буквально все важные компоненты комфорта созданы при помощи различных видов сварки. Подумать только, но целые жилищные массивы не смогли бы существовать без помощи сварщиков, которые создают для домов крепкие каркасы. В данной статье мы не будем затрагивать глобальные причины существования сварки и её пользы в современном мире, а постараемся понять, что представляет собой техника ручной дуговой сварки. А также выясним особенности положения электродов, создания сварочных швов таким образом, и многое другое, что наверняка будет полезно знать каждому человеку, который имеет прямое отношение к данной сфере деятельности.

 

Техника сварки покрытыми электродами.

В процессе ручного дугового сваривания при помощи специальных покрытых металлических электродов сварочная дуга проходит с электрода на поверхность металлоизделия, и таким образом оплавляет свариваемые кромки, а также расплавляет металл самого электрода и покрытие. В результате кристаллизации металла, который был расплавлен,  образуется сварочный шов.

 

Схема сварки.

 

Напомним, что составляющими электрода являются стержень и покрытие, как показано на рисунке 1. В большинстве случаев стержень сварочного электрода представляет собой  проволоку, а покрытие – это сложное многокомпонентное соединение металлов и их оксидов. Существует немало разновидностей электродного покрытия, которые различаются по свойствам и функционалу: шлакообразующие, газообразующие, пластификаторы и связующие.

 

Ручная дуговая сварка и её особенности: техника создания швов.

Перед тем как зажечь дугу, нужно выбрать необходимую силу тока, которая должна соответствовать определенной марке электрода, положению шва на поверхности, типу сварочного соединения и др.

Зажигание может происходить несколькими способами. Во время первого способа возбуждения электродуги электрод ставят перпендикулярно изделию и легко прикасаются им к рабочей поверхности, а потом резко отводят на 25 миллиметров вверх от детали. В другом же случае, электродугу зажигают как обычную спичку – трением об поверхности. Если дуга оборвалась, то повторно зажигают ее впереди кратера на основном металле и с возвратом к направленному металлу - это необходимо для выхода на поверхность детали мусора и шлаков, которые скопились в кратере. И только после этого сваривание происходит в необходимом направлении. Использование первого или второго способа зажигания дуги зависит от умения и опыта сварщика.

Положение электрода напрямую зависит от расположения шва на поверхности изделия. Существует не так уж и много положений для электрода: вертикальное, нижнее, горизонтальное на вертикальной оси, и потолочное. Сварку вертикальных швов можно выполнять, как сверху вниз, так и снизу вверх.

Во время выполнения сварки в нижней позиции электрод должен иметь небольшой наклон от вертикали в сторону направления шва. Таким образом, направление движения электрода может идти или «к себе», или «от себя», но движение должно быть однонаправленным. 

Если сварщик держит электрод в твердой руке и не перемещает по поперечнику, то ширина сварочного валика будет равна (0.8 – 1.5) диаметру электрода. Как правило, такие «шарики» или валики имеют название узкие, их главная область применения – в многослойной сварке, либо в сварке тонких металлов. В результате колебательных движений шов становится плотнее, а ширина шарика увеличивается. Техника ручной дуговой сварки напрямую зависит от данной особенности.

 

Основные виды

 

Правильный порядок создания швов.

На данный момент известны три разновидности сварочных швов, которые делятся по длине: короткие (не более 300 мм), средние (до 1000 мм.), и длинные (начиная от 1000).

Размер сечения швов определяет и множество других свойств: однопроходные или однослойные, многослойные или многопроходные швы. Если главным для вас является экономия, то лучше однопроходной сварки вам не найти – производительна и экономична, но есть и отрицательная сторона: металл недостаточно пластичен, увеличивается зона перегрева. Если сравнивать с однопроходной сваркой, то многослойные сварочные работы – это наилучший способ создать крепкие и износоустойчивые сварочные швы, так как термическая обработка каждого «валика» помогает измельчать структуру шва и прочнее соединяться.

 

Как вывод можно сказать, что на сегодняшний день сварочные работы добились пика своего развития – все больше новых методов и способов сварки появляется с каждым днем, а старые способы получения сварочного шва усовершенствуются и становятся еще более качественными.

Читайте также:

Интересуют сварочные работы? Хотите понять разницу между автоматизированной и ручной дуговой сварками? На нашем информационном портале вы сможете ознакомиться с технологией механизированной сварки и со многими другими вопросами, относящимися к сварочным работам.

Ручная дуговая сварка является сегодня одним из наиболее распространенных методов сварки, когда речь идет о неразрывном соединении труб при монтаже трубопровода. А выбор технологии ручной дуговой сварки труб зависит от параметров самих труб, от используемых при их сварке материалов, а также от тех условий, в которых трубопровод будет эксплуатироваться в дальнейшем.

Проволока – это расходный материал, используемый при полуавтоматической и автоматической сваркой вместо стандартных электродов. Проводиться сварка проволокой может как под флюсом, так и в среде защитных газов. Об особенностях технологии сварки проволокой и поговорим в этой статье.

Рекомендовано: