Сверлильный станок на магнитах - сочетание мобильности и надёжности


Сверлильный станок на магнитах, он же станок на магнитной подошве, он же попросту - магнитная дрель, в полном соответствии со своим названием это - агрегат для сверления отверстий, особенностью которого является способ крепления - с помощью постоянного или, чаще, электромагнита. Благодаря этой особенности, он может крепиться непосредственно на промышленной металлоконструкции, которой требуется обработка. Некоторые модели, благодаря сочетанию относительно небольшого веса с достаточно мощным электромагнитом, могут фиксироваться в нестандартном положении, вплоть до установки на вертикальной поверхности.

За счёт использования корончатых и спиральных свёрел, метчиков, кольцевых фрез и зенкеров станок на магнитном основании приспособлен  для сверления сквозных и глухих отверстий, зенковки, фрезерной обработки, нарезания резьбы и некоторых других операций. Мобильность, лёгкость установки и простота в обращении делают сверлильный станок на магнитах одним из самых востребованных инструментов при выполнении разнообразных монтажных и ремонтных работ, связанных с металлоконструкциями - как в помещении сборочного цеха, так и под открытым небом.

 

Крепление станка

 

Классификация.

 Каждый отдельный магнитный станок условно относится к одной из нескольких категорий.

 1. Ультрамобильные устройства. Это магнитные дрели общим весом не более 10 килограмм, со скромными габаритами и с небольшим ходом шпинделя. Они могут использоваться в условиях ограниченного рабочего пространства для сверления неглубоких отверстий, так как приспособлены в основном для работы с корончатыми свёрлами либо кольцевыми фрезами с малой рабочей глубиной.

2. Мобильные устройства, весом до 14 кг, предназначенные для использования непосредственно на месте сборки металлоконструкций, в том числе при высотных работах, и приспособленные для работы с корончатыми либо в некоторых случаях обычными свёрлами диаметром до 40 мм.

3. Устройства среднего класса, имеющие вес до 20 кг. Как правило, модели этой категории позволяют выполнять более широкий круг работ, так как оборудованы шпинделем с возможностью закрепления разнообразного инструмента, включая зенкеры и метчики. Диаметр выполняемых отверстий также увеличен до 60-65 мм.

4. Тяжёлый класс устройств. К нему принадлежат модели, вес которых превышает 20 кг, что несколько ограничивает мобильность. Но за счёт высокой мощности и улучшенных технических характеристик станки этой категории обладают максимальными возможностями с точки зрения вариантов применения, удобства и безопасности использования.

 

 Мобильность системы

 

Удобство и безопасность.

Современные станки на магнитной подошве, кроме собственно самого способа крепления к поверхности, могут в зависимости от категории и класса комплектоваться дополнительными модулями и опциями.

Автоподача сверла позволяет на треть снизить время сверления отверстия. Это достигается за счёт контроля над скоростью вращения  сверла - при начале процесса скорость снижена, а затем контролируется с учётом нагрузки и сопротивления материала.

Автоматический контроль рабочей нагрузки осуществляется встроенным микропроцессором, который может менять скорость и даже останавливать вращения шпинделя в случае чрезмерного её повышения или выявления осевого смещения сверла. Кроме всего прочего, это предотвращает поломку сверла или повреждение механизма станка.

Автоматический возврат сверла в начальное положение, контролируемый тем же микропроцессором, также повышает общую скорость проведения работ.

Жидкостное охлаждение, предусмотренное в некоторых моделях станков, способствует поддержанию необходимой температуры. Предусмотрено отключение подачи смазочно-охлаждающей жидкости при окончании сверления.

Использование трансмиссии позволяет по мере необходимости, возникающей при сверлении отверстий большого диаметра или на значительную глубину, передать на сверло необходимую для этого мощность.

Контроль напряжения в сети при сбое электропитания обеспечит защиту от самопроизвольного включения после возобновления подачи электроэнергии.

 

Дополнительные сведения.

Сверлильный станок на магнитах рекомендуется крепить к поверхности, обладающей достаточными магнитными свойствами, и толщиной не менее 9 мм. В случае необходимости крепление можно усилить, приложив с обратной стороны поверхности лист металла с соответствующими характеристиками.

Большинство моделей современных магнитных станков снабжены системой обеспечения безопасности, которая блокирует включение вращения сверла до тех пор, пока система крепления не активирована.

Существуют специальные модели станков для работы в специфических условиях - например, в среде с опасностью возгорания или же при проведении подводных работ, когда использования электричества опасно или нецелесообразно. В этом случае используются модели с пневматическим приводом вращения сверла и специальной подошвой с постоянным магнитом. Возможно также использование вакуумного крепления - такое решение полностью исключает возможность случайного электрического микроразряда (искры).

Читайте также:

С помощью ручного станка для производства профнастила можно без дополнительных затрат производить качественный строительный материал. В статье раскрываются вопросы, связанные с таким производством: преимущества использования, компоненты, характеристики станка и другие сведения, касающиеся ручного изготовления профилированных листов.

Для того, чтобы производить гвозди в достаточно серьезном объеме, необходимо лишь купить станок для изготовления гвоздей. Производители выпускают несколько категорий подобных станков, способных выпускать продукцию различного диаметра и длины, но при этом принцип работы всех этих станков примерно одинаков.

Станок для заточки дисковых пил является необходимым оборудованием для любого мастера, который по роду своей деятельности имеет дело с дисковыми пилами. Разнообразие представленных станков довольно широко, поэтому перед покупкой этого оборудования будет не лишним ознакомиться с их особенностями.

Рекомендовано: