Сварочные швы и соединения – виды и классификации


Сварочные швы и соединения классифицируют по разным признакам. Также важно понимать, что это разные понятия. 

Сварной шов – это то место в металле, которое во время сваривания находится в расплавленном состоянии. А когда металл остывает, шов кристаллизуется. Сварное соединение – это более широкое понятие. Соединение непосредственно включает в себя сам шов, а также прилегающие зоны, а именно: зону, которая подвергалась термическому воздействию в процессе сваривания, зону сплавления, часть металла, которая расположена возле зону подвергшейся нагреванию.

Важно различать сварные швы и соединения, так как свойства первого определяют форму, прочность металла собственно в месте, где происходило сваривание. А свойства соединения определяются свойствами самого шва и остальных зон соединения, пластических деформаций и, соответственно, влияют на характер распределения усилий, которые будут действовать в сварном соединении.

Также стоит понимать, что в одном сварном соединении может быть от одного и более швов.

Для того, чтобы понимать, в каких ситуациях и для каких работ применяются те или иные сварочные швы и соединения, следует подробно ознакомиться с их характеристиками.

 

 Процесс сваривания

 

Виды сварочных швов и их характеристики.

Классификация сварных швов происходит по таким признакам:

Форма поперечного сечения:

  • Стыковые – элементы, расположенные в одной плоскости, стыкуют торцами и сваривают.
  • Угловые – элементы сваривают под определенным углом.
  • Прорезные – элементы (листы) накладывают друг на друга и проплавляют их друг в друга.

 

Основное отличие – разная геометрия и основные параметры швов. Если, к примеру, у стыкового шва главными являются высота усиления и ширина, то в угловом – катет шва.

Конфигурация сварного шва:

  • Прямолинейные.
  • Криволинейные.
  • Кольцевые.

 

Протяжность сварного шва:

  • Сплошные подразделяются на короткие - их длина составляет не более 300 мм, средние – до 1 метра и длинные – более 1 метра.
  • Прерывистые – у них может быть цепное и шахматное расположение швов на сварном соединении.

 

Способ сварки, который применялся:

  • Выполненные плавящимся электродом ручной дуговой сваркой.
  • Выполненные в газовой среде плавящимся электродом.

 

Количество шовных слоев:

  • Односторонние.
  • Двухсторонние.
  • Многослойные.

 

Объем наплавленного металла:

  • Нормальные.
  • Усиленные.
  • Ослабленные.

 

Сварочные соединения: виды и свойства.

Основной признак, по которому классифицируют сварочные соединения, – расположение элементов друг относительно друга. Исходя из этого, различают такие типы:

  • Стыковые – их образование обуславливается созданием швов стыкового типа.
  • Угловые – создаются при сваривании угловых швов.
  • Нахлесточные – эти соединения также образуются с помощью угловых, а также при помощи прорезных швов.
  • Тавровые – для создания таких соединений также применяют угловые швы, реже – прорезные.

 

Виды сварных соединений

 

Далее, немного детальнее о специфике каждого из видов соединений.

Стыковые соединения наиболее распространены, так как имеют самое низкое значение напряжения, а также меньше всего поддаются деформации в процессе сваривания. Этот тип соединений наименее расходный по металлу, но также требует наиболее тщательной подготовки деталей перед непосредственным свариванием. С помощью стыковых швов можно сваривать металлоизделия толщиной от 1 до 60 мм. Для каждой толщины есть рекомендации по форме скоса кромок листа – Х-образный, Y-образный U-образный и так далее.

Угловые соединения – элементы сваривания расположены под любым углом один к другому, но не несут большого напряжения. Различные сосуды, емкости, резервуары – чаще всего свариваются таким способом. Толщина металла не превышает 1-3 мм.

Нахлесточные соединения – этот тип соединения не требует особенной обработки кромок металла, как при стыковой сварке, но расход металла – основного и наплавленного будет большим. Толщина металла при этом типе сварки – не больше 12 мм. Чаще всего используется двухсторонний шов, чтобы с противоположной стороны шва не проникала влага.

Тавровые соединениякаркасы ферм, колонны, стойки, балки чаще всего свариваются с помощью этого типа соединения. В сечении это соединение представляет собой букву Т, причем сварочный шов может быть как с одной, так и с двух сторон.

 

Перед началом любых сварочных работ важно получить представление о том, какие существуют виды сварных швов и соединений. Эта информация поможет эффективно использовать ресурсы при выполнении работ и даст представление, для каких именно изделий предпочтительнее использовать те или иные сварные швы и соединения.

Читайте также:

Интересуют сварочные работы? Хотите понять разницу между автоматизированной и ручной дуговой сварками? На нашем информационном портале вы сможете ознакомиться с технологией механизированной сварки и со многими другими вопросами, относящимися к сварочным работам.

Ручная дуговая сварка является сегодня одним из наиболее распространенных методов сварки, когда речь идет о неразрывном соединении труб при монтаже трубопровода. А выбор технологии ручной дуговой сварки труб зависит от параметров самих труб, от используемых при их сварке материалов, а также от тех условий, в которых трубопровод будет эксплуатироваться в дальнейшем.

Проволока – это расходный материал, используемый при полуавтоматической и автоматической сваркой вместо стандартных электродов. Проводиться сварка проволокой может как под флюсом, так и в среде защитных газов. Об особенностях технологии сварки проволокой и поговорим в этой статье.

Рекомендовано: