Сварочные материалы для ручной дуговой сварки


Ручная дуговая сварка – это тип сварки, который был придуман первым. Но несмотря на довольно значительный возраст этого типа сварки и на то, что постоянно разрабатываются все новые и новые технологии сварки, ручная дуговая сварка и сегодня остается наиболее часто применяемым типом сварки.

 

Ведение ручной дуговой сварки.

 

Как правило,  применяются специальные сварочные материалы для ручной дуговой сварки, особенности которых определяются существующими на сегодняшний день требованиями ГОСТ.

 

Электроды для ручной дуговой сварки.

 

 Электроды, используемые при ручной дуговой сварки.

 

Плавящиеся электроды, предназначенные для ведения ручной дуговой сварки, изготавливают из различных металлов – это может быть сталь, чугун, медь и ее сплавы, сплавы на основе титана, а также алюминий. Такие электроды имеют специальное покрытие, которое образуются при опускании стержня электрода в емкость с материалом покрытия, находящимся в жидком состоянии, или путем опрессовки стержня электрода. Как правило, покрытие состоит из нескольких элементов. Специальное покрытие наносится только на электроды, предназначенные для ведения сварки переменным током. Электроды для сварки постоянным током имеют специальную маркировку красным цветом на торцевой части.

Специальное покрытие электродов выполняет целый ряд функций

  • Оно обеспечивает стабильное горение сварочной дуги, так как в таком покрытии имеются материалы с низким уровнем образования ионов – к таким материалам относится кальций, натрий или калий.
  • Покрытие защищает металл в сварочной ванне от воздействия на него атомов кислорода и азота, содержащихся в окружающем воздухе, так как при плавлении покрытия образуется газовый слой, который и вытесняет окружающий воздух из зоны сварки. Подобную роль играют такие составляющие покрытия электрода, как марганцевая руда, плавиковый шпат, мрамор, мел или кварцевый песок.
  • Покрытие содержит элементы, которые более восприимчивы к кислороду, чем металл, из которого изготавливаются свариваемые детали. Это позволяет добиться такого эффекта, как раскисление металла, что необходимо при сварке стали. К таким элементам покрытия электрода относится ферромарганец или ферроалюминий.
  • Покрытие электродов обеспечивает легирование сварного шва, так как в его состав входят специальные легирующие вещества – например, феррометаллы, которые во время сварки переходят в металл в месте  образования сварного шва.
  • Кроме того, покрытие электрода выполняет и связующие функции, так как в его состав входят специальные связующие вещества – например, пластмасса или желатин.

 

Сварочная проволока.

Сварочные материалы для ручной дуговой сварки включают в себя и сварочную проволоку. К такой проволоке также предъявляются специальные требования. Как правило, для такого типа сварки применяется холоднотянутая гладкая проволока из стали, поверхность которой должна быть совершенно чистой, то есть, не должна содержать пятен ржавчины или окалины, должна быть очищена от масла и различного рода других загрязнений, которые могут существенно снизить качество сварки. Так что перед применением такой проволоки ее поверхность необходимо внимательно осмотреть и, в случае необходимости, очистить с помощью отжигания, очистки 5% раствором соляной кислоты или с помощью пескоструйного аппарата. В домашних условиях проволоку можно очистить и шкуркой или щеткой по металлу до появления блеска.

Проволока, предназначенная для ручной дуговой сварки, имеет специальные маркировочные обозначения.

  • Обозначение Св – это обозначение того, что проволока предназначена для сварки.
  • Первое число на маркировке проволоки – это обозначение доли углерода, входящего в состав проволоки.
  • Заглавные буквы – это обозначение легирующих компонентов в составе проволоки. Здесь могут встретиться следующие буквы:

        -  Г – марганец;

        -  С – кремний;

        -  Х – хром;

        -  Н – никель;

        -  М – молибден;

        -  В – вольфрам;

        -  Е – селен;

        -  Ю – алюминий;

        -  Т – титан;

        -  Б – ниобий;

        -  К – кобальт;

        -  Д – медь.

  • Следующая за заглавной буквой цифра  - это обозначение того, сколько процентов легирующего вещества содержится в составе проволоки. Если после заглавной буквы в маркировке проволоки не проставлена цифра, это обозначает, что доля этого вещества в его составе составляет менее 1%.
  • Последние буквы в маркировке проволоки показывают следующие специфические ее характеристики:

          -  А – в состав проволоки входит менее 0,03% серы или фосфора;

          -  АА – в состав проволоки входит менее 0,02% серы или фосфора;

          -  Э - проволока предназначена для производства электродов;

          -  О – проволока имеет покрытие из меди;

       -  В – сталь, из которой состоит проволока выплавлена электрошлаковым способом;

         -  Вд – сталь, из которой состоит проволока, выплавлена вакуумно-дуговым способом;

    - ВИ – сталь, из которой состоит проволока, выплавлена вакуумно-индукционным способом.

 

Итак, как и любой другой вид сварки, ручная дуговая сварка требует применения специальных материалов. Только правильный подбор электродов или сварочной проволоки способен гарантировать высокое качество выполнения сварочных работ. Учитывая, что именно ручная дуговая сварка чаще всего используется и для бытовых нужд, и в производстве, важно очень внимательно изучить маркировку электродов или проволоки для того, чтобы подобрать именно тот материал, который необходим в конкретных условиях.

Читайте также:

Газовая сварка используется в разных отраслях. Как и дуговая, она имеет свои особенности, допустимые режимы и способы. О последних мы и хотим вам рассказать. Из этой статьи вы узнаете об общих особенностях газовой сварки и существующих способах, их технологии и производительности.

Сварные соединения бывают разных типов. На сегодняшний день таких насчитывается пять. В этой статье мы расскажем о существующих типах соединений и отдельно остановимся на наиболее распространенном – стыковом сварном соединение. Расскажем об его особенностях, видах и преимуществах. 

Сварка деталей может проходить совершенно разными технологическими способами. Они непосредственно зависят от состава материала и конструкционных особенностей. Целью любого сварочного процесса является создание прочного сварного шва и скрепление тех или иных деталей. 

Рекомендовано: