Сварочная газовая горелка: разновидности, принцип работы


Один из инструментов, необходимый при проведении большинства газосварочных работ – это сварочная газовая горелка. С ее помощью осуществляется подогрев металлоизделия и, собственно, сваривание деталей.

Современная сварочная газовая горелка – это надежный инструмент, который обеспечивает устойчивое пламя, как по форме, так и по силе, безопасность выполнения сварочных работ, простоту в использовании.   

 

Материалы, применяемые в производстве газовых горелок.

В производстве газовых горелок применяются прочные и надежные материалы. Так, сама горелка обычно изготавливается из латуни, для мундштука производители применяют чаще всего медь.

Также, для облегчения общего веса горелки (что обеспечивает удобство эксплуатации) часто используются и алюминиевые сплавы.

 

Разновидности газовых горелок.

Выделяют два основных вида газовых горелок – это инжекторные и безинжекторные. Отличаются они наличием (отсутствием) инжектора. Заметим, что наличие в конструкции горелки этого элемента определяет величину давления газа, допустимого для использования. Так, инжекторные горелки применяются для низкого и среднего давления, тогда как безинжекторные используются для горючего газа с высоким давлением.

Конструкции этих двух видов горелок также отличаются – безинжекторные имеют более простое устройство.

Кроме того, по применению горелки могут быть как узкоспециальными, предназначенными для определенного вида работ, так и универсальными, которые позволяют производить сварку, резку, подогрев металла. Такие универсальные горелки обычно комплектуются специальными наконечниками.

Различаются горелки и в зависимости о того, какой горючий газ с ними можно использовать: ацетилен, жидкое горючее, газы-заменители.

 

Суть работы и устройство горелок разных видов.

  Устройство инжекторных и безынжекторных горелок

 Рисунок 1. Инжекторная газовая горелка.

  Сварочная горелка без инжектора

Рисунок 2. Сварочная горелка без инжектора.  


Суть работы газовой горелки, оснащенной инжектором.

В данной горелке образование смеси газов осуществляется путем впрыскивания горючего газа (который имеет низкое либо среднее давление) и кислорода, который подается из баллона в горелку под давлением равным 0,5-4 кгс/см2. Процесс происходит следующим образом: кислород, проходя через осевой канал инжектора, направляется в смесительную камеру на довольно большой скорости. В результате чего происходит разрежение в канале, через который проходит горючий газ или пары жидкого горючего. Этот процесс заставляет горючее поступать также в смесительную камеру, только проходит он не по осевому каналу, а за пределами инжектора. Смесь, что образовывается в камере инструмента, подается через мундштук и воспламеняется.

Пропорции газов в горючей смеси при желании можно немного отрегулировать с помощью вентилей горелки. Отметим, что для инжекторных горелок горючий газ должен подаваться из баллона под давлением не меньше 0,01 кгс/см2.

 

Суть работы горелки, не имеющей инжектора.

Данная горелка работает по более простому принципу.

Оба газа – кислород и горючий, подаются в горелку практически под одинаковым давлением, которое должно составлять не меньше 0,5 кгс/см2. Газы смешиваются в камере, после чего направляются в наконечник горелки.

 

Требования, предъявляемые к газовым горелкам для сварочных работ.

Как и любое оборудование, предназначенное для проведения сварочных работ, газовые горелки должны отвечать ряду требований. Назовем основные из них:

  • Горелки должны иметь не очень большие размеры и относительно маленький вес (иначе использовать их будет крайне неудобно). 
  • Кислород и горючий газ должны смешиваться в определенном соотношении. К примеру, горелок, которые используются с ацетиленом, предъявляют следующие требования по соотношению – Vк/Va = 0,8-1,5.
  • Горелка должна поддерживать постоянный состав смеси во время проведения сварочных работ.  
  • Газовая горелка для сварки должна позволять сварщику менять мощность пламени.
  • Скорость, с которой полученная смесь выходит из горелки, должна превышать скорость воспламенения этой смеси. В противном случае может наблюдаться такое явление, как обратный удар пламени.
  • Горелка обязательно оснащается вентилями для регулировки состава смеси.
  • Газовые горелки для сварочных работ должны соответствовать всем требованиям безопасности.

 

Отметим, что при использовании инжекторных горелок следует помнить, что на состав смеси могут негативно повлиять засорения мундштука, нагревание наконечника и прочие факторы. Поэтому перед использованием горелки необходимо проверять ее и при необходимости очищать от сварных брызг мундштук. В ходе работы следить, чтобы наконечник горелки не нагревался выше допустимой температуры. Безынжекторные горелки для сварочных работ также требуют тщательного контроля и ухода. 

Читайте также:

Не всегда существует возможность подключения сварочной техники к стационарным источникам электроснабжения, что же делать в этом случае? Ответ прост - используйте сварочный генератор, Только в данном случае следует помнить, что электрическая схема сварочного генератора различных типов определяет и специфику их применения.

Любое оборудование, насколько бы качественным и надежным оно не было, рано или поздно может сломаться. Чаще всего неполадки в сварочных аппаратах связаны с неправильными настройками или внешними факторами. О том, какие самые распространенные неисправности аппаратов встречаются, и как их решить мы расскажем далее. 

Правильная организация рабочего места любого специалиста способствует не только повышению производительности, но и безопасности. Особенно это касается сварщиков. Любые сварочные работы связаны с риском, поэтому от работников требуется жесткое следование технике безопасности. Важно и правильно организовать его сварочный пост.  

 

Рекомендовано: