Сварка с нагревом - гарантия высокого качества


В современном производстве большое значение придается качественной сварке, которая обеспечивает надежное соединение различных  конструкций. Сегодня существует множество разновидностей сварки, область применения которых зависит от тех функций, которые впоследствии будут выполнять соединяемые детали.

Все виды сварки можно разделить по процессу производства на две большие группы: сварка, которая производится под дополнительным воздействием давления, и сварка плавлением. В первой группе главенствующая роль в процессе сварки отдана созданию высокого давления для обеспечения качественного шва, во второй же группе основную роль в соединении деталей играет высокая температура нагрева. В то же время сварка с нагревом эффективно используется, как и в первой, так и во второй группе.

 

Сварка под давлением.

Нагрев деталей, соединяемых при сварке под давлением, значительно облегчает процесс соединения деталей. По этой причине нагрев является просто необходимым в большинстве случаев. Более высокая температура нагрева влияет на качество соединения. Но  при этом существуют определенные ограничения. Необходимо строго следить, чтобы температура нагрева не превышала температуру плавления соединяемых деталей, чтобы не допускать деформации конструкции и нарушения технологических особенностей.

 

Сварочный агрегат

 

Нередко используемые для сварки детали имеют достаточно высокую температуру плавления, которой невозможно достичь в обычных печах и горнах. К видам сварки, которые производятся под давлением при нагреве, но без достижения плавления, относят кузнечную, диффузионную, ультразвуковую, газопрессованную. При последней нагрев происходит при сгорании газов в кислородной среде. Также к этим видам относят и высокочастотную сварку, при которой нагрев кромки происходит благодаря возникновению индукционных токов.

Сварка  давлением при высоком нагреве, допускающем оплавление соединяемого материала, нередко бывает технологически оправдана. При этом тонкий слой металла оплавляется и выносится под давлением на поверхность соединения. В результате образуется грат, который впоследствии удаляется (после завершения процесса сваривания). Соединение происходит благодаря нижним слоям, которые нагреваются, но при этом не плавятся. Контактная точечная или шовная сварка  не требуют удаления расплавленного металла, который кристаллизуется после остывания и является частью сварного шва. Сварка под давлением позволяет получать швы практически идентичные основному материалу соединения по физическим и химическим свойствам, но при этом требует создания определенных условий для сварки, например, вакуума, необходимого при диффузионной сварке. Поэтому большое распространение имеет сварка плавлением.

 

Сварка плавлением.

При сварке плавлением соединение деталей происходит только благодаря созданию высокого температурного режима, вызывающего плавление соединяемого материала. При этом возможно два варианта: плавление основного материала соединяющих деталей и без плавления металла соединяемых частей.

 

Газоплавильная сварка

 

Нередко при сварке плавлением нагревают до жидкого состояния только вспомогательный металл, так называемый припой, имеющий температуру плавления намного ниже температуры плавления основного материала. Расплавленный припой затекает в стыки соединения, при остывании кристаллизуется и обеспечивает надежное соединение. Такой способ сварки известен, как пайка деталей.

Другой популярный способ сварки получается путем нагревания основного металла до жидкого состояния, получая при этом сварочную ванну. После остывания получают прочный сварной шов. Для улучшения физических свойств шва можно использовать расплавляемый материал электрода или специального присадочного материала. Разновидности сварки плавлением отличаются способом нагрева и защиты места сварки от воздействия окружающей среды.

Газопламенная сварка с нагревом производится благодаря температуре, получаемой при сжигании газа в кислородной среде. При этом шов защищен от воздействия атмосферных газов продуктами сгорания горючего газа. К одному из самых популярных способов сварки относят дуговую сварку, при которой нагрев происходит благодаря возникновению электрической дуги. В значительной мере повышает качество получаемого шва при дуговой сварке использование специальных присадочных флюсов, которые в процессе сварки образуют специальную защитную шлаковую пленку.

Для сварки плавлением также возможно использовать в качестве источника тепла электронные и световые лучи, вырабатываемые специальным генератором. Главным недостатком сварки плавлением является то, что получаемые швы часто отличаются по химическому составу и физическим свойствам от основного металла, вследствие чего создаются определенные ограничения, накладываемые на сварные конструкции.

Читайте также:

Монтаж трубопровода при помощи газовой сварки довольно распространен в строительстве. Такой способ сварки позволяет получить качественное, прочное и практически герметичное соединение с отличными эстетическими характеристиками. Но высокое качество сварного шва возможно только в том случае, если правильно подобрать материалы для проведения сварки и соблюдать рекомендации.

Основой метода электродуговой сварки является сварочная дуга с правильно выбранным режимом горения. Статья рассказывает о возбуждении дуги и ее составе, познакомит с процессами, протекающими внутри, а также с факторами, влияющими на устойчивость горения и, соответственно, на качество сварки.

Подготовка кромок металлических заготовок перед сваркой – очень важный этап сварочных работ. От того, насколько правильно подготовлены кромки листов, во многом зависит качество сварного шва, а значит, и прочность всего сварного изделия. А одним из способов подготовки кромок к сварке является выполнение скосов.

Рекомендовано: