Сварка проволокой с флюсом


Уже давно на производствах повсеместно применяют аппараты для автоматической сварки. Это позволяет значительно повысить производительность сварочных работ, сократить время на выполнение шва и получить довольно качественное соединение.

 

Мастер выполняет сварку проволокой флюсом

 

Особым спросом пользуется автоматическая сварка проволокой с флюсом. Такой способ соединения металлоизделий позволяет производить работы без разбрызгивания металла, а корка, образованная шлаками, защищает дугу и металл от взаимодействия с атмосферой.

Автоматическая сварка проволокой с флюсом особенно хорошо подходит, если нужно создать большую партию металлоизделий.  

 

Особенности сварки проволокой с флюсом: автоматическая и полуавтоматическая.

Для такого способа сваривания деталей используют специальную электродную проволоку двух-, шести- или восьмимиллиметровую. Сварку металлоизделия проводят без предварительного обмазывания кромок. Использование проволоки с флюсом позволяет устранить ряд недостатков и при этом получить более однородное плотное соединение.

По своей сущности процесс сваривания деталей посредством проволоки с флюсом лишь немногим отличается от обычных способов сварки. Так, проволока автоматически подается по мере сгорания из специальной катушки посредством предусмотренного механизма. Подача флюса осуществляется из бункера. Кроме того, существуют специальные порошковые проволоки, которые в своем составе имеют специальные защитные смеси, которые образовывают нужную корку на соединении.

Процесс выглядит следующим образом: под дугой проволока, флюс и металл плавятся, образуется сварочная ванная, поверхность которой защищается шлаком. Когда дуга удаляется от кромок, металл кристаллизируется и образовывается сварочное соединение под коркой шлака. Отметим, что удалить корку с готового шва не составляет проблем.

 

 Подробная схема сварки под флюсом

 

Используя разные значения тока и проволоку разных диаметров можно получить отличные сварные соединения. Так при увеличении силы тока возрастает глубина проплавления изделия. При этом ширина ванны остается неизменной. Чтобы повлиять на нее можно использовать электродную проволоку большего диаметра, при этом глубина проплавления уменьшится. Кстати, добиться роста глубины проплавления можно и посредством использования проволоки меньшего диаметра.

Кроме того, на шов оказывает влияние скорость сварки. Если сваривание ведется со скоростью свыше 40 м/ч, то высота шва значительно возрастает, при этом и ширина, и глубина провара уменьшаются.

Специалисты утверждают, что повысить производительность сварки под флюсом можно за счет применения проволоки с небольшим диаметром и больших токов (70-150 А/мм2).

 

Флюсы для сварки: виды.

Сегодня существует несколько видов флюсов, предназначенных для автоматической или полуавтоматической сварки.

В производстве флюсов используют несколько способов, в зависимости от которых выделяют и соответствующие виды:   

  • плавленые;
  • механические смеси;
  • неплавленные (керамические).

 

Первый вид получают посредством сплавления нескольких компонентов в специальных печах. Второй вид флюса, керамический, характеризуется наличием в своем составе ферросплавов, которые нужны для получения легированных элементов в свариваемом металле. Отметим, что плавленый флюс не имеет таких элементов, поэтому при сварке они попадают в шов из соответствующей электродной проволоки. Кстати, по своим легирующим свойствам бывают пассивные, слаболегирующие (плавленые) и легирующие (керамические) флюсы.

Кроме того классифицируется флюс и по своему назначению. Так выделяют:

  • флюс для сваривания сталей низкоуглеродистых и низколегированных;
  • флюс для высоколегированных и легированных сталей;
  • флюс для цветных металлов и их сплавов.

 

Также различают флюс и по содержанию в его составе кремния и марганца. Бывают:

  • высококремнистые (в их составе более 35 процентов кремния);
  • низкокремнистые (менее 35 процентов);
  • марганцевые (содержат один процент марганца);
  • безмарганцевые (меньше одного процента).

 

Отметим, что в отдельную группу выделяют и бескислородные флюсы. Еще выделяют пемзовидные и стекловидные флюсы, они отличаются строением частиц.

Заметим, что самое большое распространение в промышленности и не только получили плавленые флюсы, которые применяются для сваривания различных металлоизделий.

 

Каким требованиям должен отвечать любой вид флюса?

Коротко обозначим общие требования, предъявляемые сварщиками к флюсам любого вида:

  • Обеспечение устойчивости процесса сварки.
  • Предотвращение появления  трещин и пор в сварном соединении.
  • Создание шва с нужным химическим составом.
  • Беспроблемное отделение от шва корки шлаков.
  • Минимальное содержание элементов, выделяющих токсичные газы.

 

Сегодня сваривание посредством электродной проволокой с флюсом – наиболее рациональное решение. Правильно подобранные вид флюса, диаметр проволоки и сила тока обеспечат высокое качество сварного соединения с нужным химическим составом.   

Читайте также:

Осуществление сварки в потолочном положении – это процесс, который сопровождается определенной технологией. Делать швы в таком положении можно используя несколько методов движения электродов, определенную силу тока, конкретные виды и способы сварки. О том, как произвести сварку потолочного шва рассказывается в этой статье. 

К сборке трубопроводов любых видов предъявляются жесткие требования. В зависимости от назначения и металла применяются разные способы сварки, используются разные виды стыков труб и прочее. В этой статье дадим общую информацию о сборке и сварке трубопроводов разных типов.  

В этой статье мы расскажем о резке металлов газом. А именно остановимся на том, какие газы обычно используется, какие виды горелок существуют. Поговорим и  об особенностях кислородной резки металла: для каких материалов она подходит, как осуществляется и пр. 

Рекомендовано: