Сварка плавящимся электродом в защитных газах приобретает популярность


Процесс сварки в защитных газах (СЗГ) характеризуется принудительным вдуванием газа через диффузор горелки.  По сравнению с другими методами СЗГ имеет ряд преимуществ: возможно наблюдать за процессом издали, рабочие параметры можно изменять в широком диапазоне, весь процесс возможно полностью автоматизировать. Кроме того, можно с высокой точностью сваривать металлы разной толщины.

Для защиты дуги применяются: инертные (Ar, Не), активные (СO2, O2, N2, Н2) газы и их смеси (Аr+СO2+O2, Аr+O2, Аr+ +СO2 и др.).

СЗГ различается по характеру защиты, величине тока, составу газовой смеси, применяемому электроду и т.д. Один из основных видов - сварка плавящимся электродом в защитных газах (СПЭЗГ).

 

Достоинства и главные отличия СПЭЗГ.

В таком виде сварки разряд возникает между концом постоянно расплавляемой проволоки и поверхностью (см. рис. 1)

 

Сварочный процесс 

 

Специальный механизм подает проволоку в область дуги настолько быстро, насколько она успевает плавиться, тем самым поддерживая неизменным среднюю величину размера дугового промежутка. Жидкая масса расплавленного электрода перетекает в сварочную ванну, формируя шов.

К преимуществам СПЭЗГ можно отнести:

  • высокую концентрацию мощности, формирующую достаточно неширокую зону, на которую происходит воздействие температурой;
  • возможность регулировать химический состав проволоки, изменяя тем самым параметры шва;
  • производительность труда значительно повышается за счет применения автоматики.

 

Техника сварки.

К основным характеристикам режима СПЭЗГ относятся:

  • параметры электрического тока;
  • полярность;
  • напряжение дуги;
  • скорость, с которой подводится электрод;
  • газовый состав вдуваемой смеси и количество ее использования;
  • положение электрода;
  • скорость накладывания шва.

 

Используемый ток, влияющий на параметры соединения и общую продуктивность, напрямую взаимосвязан с геометрическими размерами и составом материала электрода.  

 

  График зависимости

 

Сварочный ток должен использоваться в разных пределах, придавая постоянство процессу. Это зависит от параметров проволоки. Напряжение электрической дуги вводится согласно значению силы тока, параметров шовного соединения, и общей продуктивности.

Сварка плавящимся электродом в защитных газах разделяется на три различных типа: сварку короткой и длинной дугой, а также процесс, определяющийся наличием периодических перерывов в горении.

 

Сварка короткой дугой.

В этом случае электрод подводится с неизменной скоростью. Отличительная черта заключается в быстрых дуговых замыканиях, происходящих с заданной периодичностью. Количество может достигать 300 в секунду. При этом процессе происходит мелкокапельное перемещения электродного материала с частотой происходящих замыканий.

Такой тип сварки имеет целый ряд преимуществ:

  • Можно работать при низких параметрах тока и, соответственно, независимо от положения в пространстве.
  • Хорошая стабильность и небольшие потери материала, в тоже время параметры цепи имеют приемлемые показатели.

 

Сварка длинной дугой.

При данном  процессе происходят нечастые случайные замыкания промежутка сварочной дуги. Их количество может доходить до 10 в секунду. Характерны самые разнообразные виды переноса металла, зависящие от сварочного режима, физических характеристик защитной среды и использованных материалов. Виды переноса металлов:

  • крупнокапельный;
  • мелкокапельный;
  • струйный;
  • струйно-вращательный.

 

В первом случае на электроде возникает капля относительно большого размера, которая удерживается сравнительно долго. Силы тяжести и величина поверхностного натяжения принимают участие в протекании этого процесса.

При дальнейшем контакте расплавленного металла капли с защитной оболочкой происходит значительное изменение поверхностного натяжения. В азотной среде оно повышается, в кислородной — снижается. Значительное повышение температуры также уменьшает поверхностное натяжение. Если сварочный ток увеличивается – это будет причиной мелкокапельного переноса и уменьшит значение силы тяжести при образовании электромагнитных сил, которые начинают отделять каплю от электрода.

Для 3-й и 4-й формы переноса характерна достаточная неизменность размеров и формы капель, их разбрызгивание довольно таки незначительное.

 

Процесс с периодическими перерывами в горении дуги.

Данный тип СПЭЗГ характеризуется прерывистым током. Этот вид, благодаря своей управляемости и искусственными паузами в горении дуги, гарантирует разрыв смычки электродом и сварочной ванны. Упомянутые характеристики очень хорошо подходят для сварки материалов с небольшой толщиной.

Читайте также:

Поговорим о сварных балках и о том, как же выполняется сварка стыков балки. В этой статье рассмотрим, как нужно выполнять сварку, в какой последовательности нужно проводить работу. Также в нашей статье расскажем, как правильно проводить расчёт сварки, представим формулу, которая используется в расчёте.

Определение нормативов сварочных работ – это очень важная характеристика сварки. Правильный расчет всех нормативов позволяет не только определить, какой должна быть производительность труда сварщика при изготовлении того или иного изделия, но и точно рассчитать себестоимость готового изделия.

Сварка алюминия – это особый вид сварочных работ, так как металл этот обладает качествами, существенно затрудняющими процесс сварки. Для того, чтобы добиться высокого качества сварного шва при работе с алюминием, требуется знать, какие методы сварки в данном случае можно применять, а также соблюдать некоторые практические рекомендации.

Рекомендовано: