Сварка металлов в защитных газах


Сварка металлов в защитных газах позволяет формировать соединение без использования специальных электродных покрытий. В этом одно из основных ее преимуществ. Сварочный процесс в таком случае легко автоматизируется и является наиболее эффективным.

 

 Преимущество сварки в защитных газах

 

Классификация видов сварки в защитных газах.

Сварка, проходящая в защитных газах, имеет два основных вида:

  1. Сварка в инертных газах (в основном используется гелий). Сварка выполняется неплавящимся электродом.
  2. Сварка в активных газах (применяется углекислый газ, смеси аргона и кислорода). Технология основана на использовании плавящегося электрода.


Технологические этапы сварки в защитных газах.

Технологические этапы сварки в защитных газах основаны на предотвращении воздействия на зону сварки кислорода воздуха. Газовая защита на основе гелия, водорода или углекислого газа как бы оттесняет область сварки от окружающей среды. При сварочном процессе, когда может произойти раздувание газовой защиты применяются в дополнение к основным другие защищающие устройства. Показатели эффективности сварки зависят от разновидности свариваемой конструкции, а также от скорости сварочных работ. На степень защиты оказывает влияние расход защитного газа и расстояние электрода до металла (оптимальным является значение 5-40 мм). Обеспечить надежность сварочных конструкций можно путем использования двойной комбинированной защиты сварочной дуги.

Процесс сварки: Защитные газы, которые подаются в сварочную область, влияют на  устойчивость  дугового разряда. При этом возникающие различия зависят от применения либо плавящегося, либо неплавящегося электрода.

Расплавление электродного покрытия приводит к увеличению сварочного тока. А это, соответственно влечет усиление глубины проплавления металлической основы. При сварке плавящимся электродом сварочная дуга между материалом и расплавляемой сварочной проволокой, горит.  

При сварке с использованием вольфрамового электрода, который не подвержен плавлению, сварочная дуга может подвергаться как прямому, так и косвенному воздействию. Разновидностью сварочной дуги косвенного действия может быть дуга, которая горит между вольфрамом и сварочной проволокой.  

Уровень защиты, которую может выполнять инертный газ, определяется чистотой самого газа, режимом сварочного процесса и параметрами сварочной струи.

 

 Электропроводность защитного газа

 

Сформированная сварочная дуга в защитных газах имеет следующую классификацию на основании значимых признаков:

  1. Использование активного или нейтрального газа для защиты зоны сварки.
  2. Способ защиты области сварки – смесью газов, одним веществом, или комбинацией газов.
  3. Применение разных видов электрода – плавящихся или неплавящихся.
  4. Использование тока в постоянном и переменном качестве.

 

Сварка металлов в защитных  газах инертного происхождения имеет свои особенности: процесс сварки на аргоновой и гелиевой основе может выполняться как плавящимся, так и не плавящимся электродом.  Зачастую аргон используется для соединения легированных материалов, цветных металлов и подобных сплавов. Аргоновая сварка подходит для выполнения всех модификаций соединений: встык, в внахлест и на угол. Ток, который применяется при аргоновой сварке, может быть как переменным, так и постоянным. При таком виде сварки рекомендуется использовать дополнительные газы для обеспечения надежной защиты шва конструкции с обратной стороны. Например, для сварки металлов из нержавейки дополнительно используют азот или углекислый газ. Сварочный процесс с использованием аргона необходимо проводить в регулярном темпе без колебаний горелки. Сварка на гелиевой основе имеет аналогичные свойства с аргоновой.

 

 Процесс сварки в защитных газах

 

Преимущества сварки металлов в защитных газах.

  1. При сварке не нужно дополнительно проводить очистку  швов  от шлака.
  2. Повышенная температура, сконцентрированная в одном месте, помогает сократить область структурных превращений.
  3. Контроль над процессом сварки не требует особых усилий.
  4. Возможность практически полностью автоматизировать процесс сварочных работ.
  5. Сварочный шов металла не взаимодействует с кислородом и азотом воздуха, что также предотвращает структурные изменения. 

Читайте также:

Всем известны сложности, возникающие при необходимости соединения алюминиевых элементов. Не так давно применялась механическая клепка заготовок. Но существует и альтернатива, - так называемая холодная сварка алюминия.

Данная статья познакомит вас с особенностями структуры сварных соединений. В процессе работы сварщик воздействует на определённые зоны металла – их типы перечислены здесь, а также описаны их свойства и влияние на качество сварного шва.  Также предоставлена наглядная информация о том, где именно в отношении сварного шва расположена каждая зона.

Что такое термическая обработка сварных швов, а также изделия в целом? Для чего необходимо обрабатывать швы после сварки? Какими способами осуществляется обработка, и какие виды ее существует. На все эти вопросы вы найдете ответы в этой статье.

Рекомендовано: