Cварка и контроль сварных соединений


Для каждого вида материалов, подвергающихся сварке, характерны свои дефекты и причины их появления. А подобные дефекты могут стать причиной того, что получаемое в результате применения сварки изделие выйдет из строя и станет непригодным к эксплуатации. Именно поэтому, когда выполняется сварка и контроль сварных соединений, весьма важно вовремя выявить дефекты сварного соединения для того, чтобы иметь возможность устранить их или исправить до того момента, как изделие начнет эксплуатироваться. Даже если устранение такого дефекта окажется невозможным, своевременное его выявление способно предотвратить гораздо более серьезные производственные поломки и гораздо более значительные затраты на ремонт.

 

Причины появления дефектов сварки и их разновидности.

Основной причиной появления дефектов свариваемых изделий является недостаточно точное соблюдение технологических требований. Кроме того, часто различного рода дефекты сварки возникают и в том случае, если поверхность свариваемых изделий не была нужным образом подготовлена. Также низкое качество сварного шва появляется и при недостаточно внимательной сборке изделия перед началом проведения сварочных работ.

Дефекты могут быть:

  1. внешние и внутренние
  2. макроскопические и микроскопические
  3. Чаще всего дефекты сварки могут возникать из-за
  4. несоблюдения угла скоса кромок заготовок
  5. несоблюдения параметров разделки кромок при выполнении стыковых или угловых швов
  6. несоблюдения параметров зазора между кромками
  7. несоблюдения параметров стыкуемых плоскостей
  8. загрязнения свариваемых поверхностей.

 

Методы проведения контроля качества сварных соединений.

Когда выполняется сварка и контроль сварных соединений, применяются самые разные методы контроля. Все виды контроля можно разделить на разрушающие и неразрушающие.

Но самым первым методом контроля качества соединения при сварке является визуальный контроль.

Именно с этого вида контроля начинается любая проверка того, насколько качественно проведены сварные работы. Внешний осмотр сварного изделия позволяет избежать попадания в эксплуатацию изделий, заведомо не качественных.

При визуальном контроле сразу становятся заметны детали, в которых форма сварного шва не соответствует требованиям. Кроме того, визуальный контроль позволяет выявить непровар и трещины. Также можно сразу определить, насколько хорошо совпадают кромки изделий, не искажена ли форма конечного изделия, является ли сварной шов однородным по своему внешнему виду. Кстати, многое о том, насколько хорошо соблюдалась технология сварки можно сказать и по цвету сварного шва.

 

Разрушающие методы контроля качества.

Как правило, для того, чтобы применить разрушающие методы контроля качества сварного соединения, используются специальные контрольные образцы. Использование для этого самого изделия считается нерентабельным, так как уже из названия методов контроля следует, что изделие при контроле должно быть разрушено.

 

 Образцы для проведения разрушающего контроля качества.

 

 С помощью этих методов контроля можно выявить, насколько полученное изделие прочно и надежно, насколько герметичен и долговечен сварной шов. Разрушающие методы контроля применяются в тех случаях, когда необходимо разработать новую технологию соединения металлических заготовок или выборочно проверить партию уже готовой продукции.

К разрушающим методам контроля относятся:

  1. механические испытания, когда проверяемый образец изделия растягивают, сжимают, проверяют на изгиб и усталостную прочность
  2. металлографические исследования, когда проверяют структуру металла сварного соединения
  3. химический анализ, при котором проверяют состав металла сварного соединения
  4. специальные исследования, проводимые для того, чтобы определить, соответствует ли сварное соединение последующим условиям эксплуатации изделия.

 Варианты образцов для определения механических свойств (размеры в мм)

 

Неразрушающие методы контроля качества.

Это наиболее часто используемые методы контроля качества – с их помощью проверяется около трех четвертей всех готовых сварных изделий. И первый этап контроля качества – то есть, визуальный осмотр - как раз и относится к неразрушающим методам контроля. Кроме того, к этому виду контроля качества соединений относится ультразвуковой, магнитный контроль, контроль на непроницаемость, а также другие контрольные испытания.

С помощью неразрушающего контроля можно очень быстро и надежно выявить какие-либо внутренние дефекты сварного соединения. И наиболее надежным способом «увидеть», насколько однородным, а следовательно, и прочным является соединение, считается исследование с помощью рентгеновских или гамма лучей. Применение того или иного вида исследования зависит от толщины исследуемого металла – если она меньше60 мм, то используется рентген, а при толщине изделия до 300 мм применяются гамма лучи.

В основе этого метода исследования лежит тот факт, что лучи по-разному поглощаются участками металла, в которых нет дефектов, и участками с браком.

 Радиационный (разрушающий) контроль.

Методы и объем контроля качества сварного соединения выбираются с каждым конкретным изделием свои. Здесь все зависит от того, где именно будет в дальнейшем применяться изделий и насколько большие нагрузки ему придется переносить, а также от того, какие требования предъявляются к данному изделию и насколько важна для технологического процесса его прочность и надежность.

Читайте также:

Балки – материал, который применяется при возведении разных конструкций. Изготовление балок осуществляется на заводах с соблюдением определенной технологии, в зависимости от типа балок. Наиболее распространенны составные балки, изготовленные путем сваривания. О сварке стыков балки мы и поговорим.   

Особенности теплоустойчивых сталей обуславливаются их составом, показателями работоспособности и свойствами. Отметим, что все это влияет на режимы, способы сварки, используемые  материалы и проведение термической обработки как деталей, так и готового сварного шва. Об особенностях сварки теплоустойчивых сталей далее и пойдет речь.

Сварка трубопровода высокого давления – задача, требующая от сварщика особенно тщательного подхода. От качества выполнения сварки зависит качество всего трубопровода и его устойчивость к воздействию внутренней и внешней среды. Именно поэтому необходимо тщательно соблюдать все требования, предъявляемые как к самой сварке, так и к последующей обработке сварного соединения.

Рекомендовано: