Cущность дуговой сварки


Автоматизация любого процесса всегда является одной из важнейших задач. Механизация процесса ручной дуговой сварки любого типа не исключение. Сегодня отрасль шагнула далеко вперед, предложив сварщикам полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки.

 

Сварочный процесс

 

Теперь процесс стал не только более точным и качественным, он к тому же не требует больших трудовых затрат, обязательного наличия у оператора высшей квалификации и много времени на выполнение работ.

В чем сущность дуговой сварки на автоматах и полуавтоматах - рассмотрим в статье ниже.

 

Сущность процесса дуговой сварки, выполняемой на автоматах и полуавтоматах.

Автоматическая, также как и полуавтоматическая, сварка для выполнения работ требует целый ряд установок и приспособлений, которые и являются основными составляющими частями сварочного автомата и полуавтомата. Основу конструкции дугового автомата составляет механизм, который предназначен для поджигания дуги и подачи проволоки или электрода во время сварки (когда часть уже сгорела).

Заметим, что наиболее эффективно и логично использовать во время сварочных работ, выполняемых на автоматах и полуавтоматах, как раз не стандартные электроды, а специальную проволоку, которая обычно поставляется в бухтах. Механизм устройства для сварки позволяет разматывать эту бухту по мере необходимости.

Такое сварочное устройство оснащено небольшим электродвигателем, который позволяет приводить в движение механизм подачи проволоки и ролики. Во время этого процесса электродная проволока из бухты выравнивается и становится прямой.

Отметим, что сущность дуговой сварки такого типа заключается как раз в том, что  электродная проволока через механизм подачи подается в мундштук или специальный токоподвод устройства. На этом этапе проволока соединяется с контактами, через которые проходит ток, и собственно сама становится проводником для сварочного тока, который необходим для поджигания дуги.

Стоит оговориться, что промежуток между контактами и дугой довольно небольшой (пару сантиметров). Непрерывная подача электрода в данном случае является главным достоинством такого способа сварки. Во время этого процесса проволока не успевает перегреваться под действием джоулевого тепла, что, в свою очередь, позволяет оператору применять ток высокой плотности.

Кроме того, автоматизация сварки позволяет держать длину дуги постоянной, благодаря тому, что проволока подается автоматом со скоростью ее плавления.

Еще одно преимущество автоматического процесса сварки в том, что отдельные устройства не только сами зажигают дугу в начале работ, но и в случае необходимости могут произвести автоматически ее повторное поджигание.

 

Регулировка и контроль процесса автоматической и полуавтоматической дуговой сварки.

Заметим, что автоматическая сварка, также как и полуавтоматическая, позволяют осуществлять регулировку процесса несколькими способами.

Один из них - это объединение нескольких процессов и характеристик, а именно связь между:

  • подачей проволоки;
  • напряжением дуги;
  • длиной дуги.

 

Как это происходит? Приведем пример. Если длина дуги стандартна, также как и ее напряжение, то электродная проволока подается со скоростью ее плавления. Если же оператор случайно уменьшит длину дуги, снизится скорость подачи, а это приведет к тому, что автоматически напряжение и длина дуги нормализируются, то есть возрастут до стандартных показателей.

Подобный процесс произойдет и при увеличении длины, то есть возрастет скорость подачи, при этом напряжение и длина дуги, наоборот, уменьшатся до необходимых значений.

Регулировка нужна и при коротких замыканиях. Так, в результате такого явления, напряжение дуги снижается практически до 0. Соответственно, изменяется и направление подачи проволоки, то есть она подается не вперед к свариваемому металлоизделию, а назад. Вследствие этого происходит удаление конца проволоки от свариваемого металла. 

При повторном включении автомата без соприкосновения проволоки с металлоизделием наблюдается отсутствие дуги, а напряжение в этот момент между проволокой и металлом имеет величину напряжения холостого хода источника тока. Из-за этого проволока начинает автоматически подаваться к металлоизделию до соприкосновения, в результате которого возникает замыкание дугового промежутка и возобновляется нормальная работа.

Стоит отметить и следующие аспекты. После того, как дуга поджигается, электродная проволока начинает подаваться к металлу с разной скоростью, которая соответствует напряжению дуги. Это позволяет автоматически поддерживать постоянную длину дуги, что, кстати, невозможно при ручной дуговой сварке. Более того, сегодняшние автоматы осуществляют поддержание напряжение с точностью до 0,5 В.

Одним словом, автомат для дуговой сварки полностью осуществляет поддержания постоянного режима сварки, при этом на него не влияют даже внешние факторы.

Читайте также:

Сварка под флюсом – хороший метод получения качественного шва с определенным химическим составом. Под флюсом изделия из металла могут свариваться как вручную, так и с применением полуавтоматов и автоматов. О ручном способе сварки под флюсом и его особенностях расскажем в этой статье. 

Ручная техника сварки представляет собой кропотливый процесс. Тем не мене, дуговая ручная сварка считается универсальным способом, и поэтому настолько популярно. Детально о технике сварке и ее особенностях вы узнаете из этой статьи.  

Сварка ручным способом позволяет выполнять работы любой сложности. Такой способ позволяет выставлять разнообразные параметры, непосредственно влияющие на качество сварного соединения. Подробно об этих параметрах, а также некоторых видах ручной сварки в этой статье. 

Рекомендовано: