Стыковые сварочные аппараты


Кроме электродуговой сварки, достаточно широко распространена и контактная стыковая сварка. Обычно этот способ сваривания применяют для соединения полиэтиленовых труб.

Стыковые сварочные аппараты работают за отличным от электродуговой сварки принципом. Это обосновывается собственно способом сваривания. При стыковой сварке торцы труб предварительно нагреваются, пока полиэтилен не расплавиться, и потом соединяются.

Какие стыковые сварочные аппараты бывают, об их особенностях и устройстве расскажем дальше.

 

Сварка встык: особенности.

Прежде чем перейти непосредственно до сварочных аппаратов, применяемых при стыковой сварке, необходимо разъяснить весь сварочный цикл при таком способе работ.

Отметим, что этот цикл состоит из нескольких этапов:

  • На первом этапе происходит нагревание кромок изделия (торцов труб). Этот этап осуществляется с помощью нагревателя. В результате нагрева торцы плавятся, то есть полиэтилен переходит в вязко-текучее состояние.
  • На втором этапе удаляют нагреватель, а торцы труб соединяют встык под давлением. На этом этапе происходит образования сварного соединения и постепенное охлаждение изделия.

 

Стоит отметить, что в процессе нагревание кромок изделия тепло проходит вглубь материала. А в результате оплавления на кромках образуется первичный грат. Давление, под которым соединяются оплавленные торцы, невелико, оно необходимо только для того чтобы осуществить контакт между торцами. Соединяют их только после того как нагревательный элемент будет удален из сварочной зоны. Отметим, что удаление нагревателя и соединение кромок осуществляет как можно быстрее, чтобы расплавленные кромки не остывали и в них не попадали пыль, песок или прочие загрязнения. В результате такого процесса сварки образуются многочисленные молекулярные связи, которые и обеспечивают однородность сварного шва. В процессе охлаждения сварное соединение получает наивысшую прочность.

 

Контактная стыковая сварка

 

Особенностью стыковой сварки, кроме самого процесса, также является тот факт, что она используется только для полиэтиленовых изделий. Заметим, что свариваться могут только детали, которые были произведены из материала одной марки. При этом очень важно, чтобы толщина деталей не была меньше чем пять миллиметров. Осуществляют сварку этим способом только при температуре воздуха не выше 45°С и не ниже 15°С. 

 

Виды аппаратов для стыковой сварки.

Все оборудование для сварки изделий встык классифицируется по разным признакам. Так, например, различают аппараты:

  • по уровню автоматизации сварки;
  • наличию возможности регулировать параметры сварки;
  • по характеристикам силового тока;
  • по максимально допустимому сечению труб.

 

Что касается последней характеристики, то виды аппаратов обычно различаются указанными в инструкции допустимыми диапазонами диаметров труб, которые могут сваривать разные устройства. 

В зависимости от уровня автоматизации сварочного процесса выделяют такие стыковые аппараты для сварки:

  • Оборудование с ручным управлением –  сам процесс сваривания производится вручную, контроль может осуществляться визуально.
  • Оборудование, имеющее средний уровень автоматизации, – в этом случае подразумевается, что аппарат для стыковой сварки имеет определенные программы сварки, компьютеризированный контроль, оборудование регистрирует процесс и результаты сварки.
  • Аппараты, имеющие высокую степень автоматизации, –  кроме программы сварки, компьютеризированного контроля и регистрации результатов, в таком оборудование также компьютеризирован процесс управления свариванием на всех этапах работ (удаление нагревательного элемента также осуществляется автоматически).

Устройство стыковых аппаратов для сварки.

Все стыковые аппараты для сварки, независимо от вида, в своем составе имеют определенных набор основных частей (рис. 2 и 3). Это:

  • Центратор (1), который необходим для фиксирования труб. Он имеет конструкцию станины с четырьмя зажимами (два (2) из них оснащены гидравлическим приводом, что позволяет перемещать трубы во время сваривания). Центратор помещен на раму (3).
  • Торцеватель (5) – дискообразное устройство с электродвигателем. Необходим для торцевания кромок полиэтиленовых труб.
  • Нагревательный элемент (6) со специальным покрытием, которое защищает устройство от прилипания расплавленного материала.
  • Гидравлический привод (4 на рис. 3) – служит для обеспечения постоянного давления. Позволяет регулировать его в процессе сваривания. Заметим, что давление продолжает поддерживаться и во время охлаждения изделия. В некоторых аппаратах используется механический привод (4 на рис. 2).
  • Редукционные вкладыши (7).
  • Блок управления и контроля (у аппаратов со средним и высоким уровнями автоматизации).

 

Первый вариант стыкового сварочного аппарата

 

Второй вид стыкового аппарата для сварки

 

Осуществление сварки полиэтиленовых труб встык и применение сварочного аппарата требует знания технологического процесса и понимания принципа работы оборудования. 

Читайте также:

В этой статье подробно рассматриваются правила транспортировки жидкого и технического кислорода. Соблюдения правил перевозки кислорода исключает риск взрыва вещества, возникновения нестандартных ситуаций, обеспечивает безопасность грузчикам и водителю транспортного средства.

Сварщики знают, что использование газовых баллонов требует особых мер предосторожности. Все баллоны с газом изготавливаются в заводских условиях и оснащаются всем необходимым. Одной из важных составных частей любого газового баллона является его ключ, с помощью которого производится открывание и закрывание вентиля баллона.

Промышленные машины для производства шовной сварки – высокопроизводительные механизмы, применяемые в тех случаях, когда требуется соединить между собой металлические листы сварным способом. Устройство шовной машины не очень сложно, но при этом продумано до мелочей и позволяет производить сварку как продольных, так и поперечных швов, добиваясь при этом высочайшего качества соединения. 

Рекомендовано: