Стыковое сварное соединение


Любой способ сварки, будь то газовая, электродуговая, холодная, контактная и пр., позволяет получать сварные соединения определенного типа.

Отметим, что собственно под понятие сварного соединения подразумевается участок металлоизделия, который был соединен каким-либо способом сваривания. Составляющие элементы любого сварного соединения – собственно шов, полученный в результате сварки, зона металлоизделия, которая прилегает к нему и подверглась изменению структуры во время сваривания, ее называют еще зоной термического влияния, а также участки изделия, находятся уже возле этой зоне.

На сегодняшний день выделяются несколько типов сварных соединений, среди них и интересующее нас стыковое сварное соединение.

Далее предлагаем коротко остановиться на основных видах соединений, получаемых при сваривании металла, и подробно познакомиться со стыковым соединением.   

 

Разновидности сварных соединений.

Для начала обозначим, что необходимо различать понятия сварного шва и сварного соединения. Как мы уже отмечали выше, шов, это только часть соединения. Он является участком металла подвергшегося кристаллизации после сваривания.

Почему важно разделять эти понятия? Дело в том, что шов является связующей частью деталей металлоизделия, он имеет определенную геометрическую форму, собственные свойства прочности и сплошности, и т.д. Тогда как свойства сварного соединения определяются исходя из свойств шва и прилегающей зоны.

Сварные соединения классифицируются в зависимости от формы сопряжения деталей металлоизделий. Так, обычно используются такие типы:

  • стыковое сварное соединение;
  • тавровое;
  • угловое;
  • торцевое;
  • нахлесточное.

 

Сварные соединения

 

 

 Последний вид сварного соединения

 

Заметим, что разными бывают и швы. Сварные швы по форме сечения (поперечного) разделяют на стыковые и угловые, а по продольной форме – непрерывные и прерывистые. Отметим, что стыковые швы обычно наблюдаются именно в стыковых соединениях. А вот посредством угловых швов получают остальные типы соединений.

 

Особенности и разновидности стыковых соединений.

Основной отличительной особенностью стыкового сварного соединения является расположение деталей металлоизделий в пространстве. При сваривании встык части металлоизделия находятся на одной плоскости или поверхности. Сама сварка осуществляется по торцам, которые располагаются смежно друг с другом.

Стыковые соединения также могут быть разных видов, которые определяются формой свариваемых кромок. Так, они бывают:

  • прямыми, т.е. кромки, которые поддаются сварки, не имеют скосов;
  • V-образными – кромки с соответствующими скосами;
  • Х-образные – скос кромок производится в виде буквы Х;
  • криволинейными – кромки имеют такие скосы, которые в соединении напоминают латинскую букву U.

 

Стыковые сварные соединения

 

Использование разных видов скосов кромок определяет и еще два вида стыковых соединений. Исходя из расположения шва, бывают:

  • односторонние соединения (шов делается только с одной стороны свариваемых деталей);
  • двухсторонние (соответственно, делается два шва: сверху и снизу).

 

Отметим, что именно стыковые соединения применяются для монтажа ответственных, важных конструкций. Это обуславливается тем, что такие соединения имеют самые высокие механические показатели, в отличие от  прочих. С другой стороны использование такого типа сварного соединения связано с необходимостью дополнительно подготавливать кромки металлоизделия.

Кроме отличных механических показателей, стыковое соединение заслужило популярность и за счет того, что является довольно экономичным и отличается высокой производительность. Этот вид соединения приводит к меньшему расходованию металла и времени на работу.

 

Применение разных видов стыковых соединений.

Каждый из видов стыкового соединения характеризуется определенными свойствами и особенностями, которые определяют их применение. 

Так, обычно одностороннее стыковое соединение, без предварительного скоса кромок, используют для сваривания не толстых листов металла (до 4 миллиметров).

Соединение без скосов кромок может быть и двухсторонним. Такой вид используют, когда работают с деталями, толщина которых не превышает 8 миллиметров. Заметим, что при стыковом соединении без скоса кромок, не зависимо от расположения швов, обязательно оставляют небольшой зазор между кромками изделия, который составляет порядка одного-двух миллиметров.

Прибегать к скосам кромок сварщики советуют в тех случаях, когда свариваемые детали имеют толщину 4-25 миллиметров. В этом случае может использоваться одностороннее соединение. А скосы кромок могут быть V-образными или, реже, U-образными. Заметим, что какая бы форма кромок не выбиралась, необходимо несколько притуплять их.

Если металлоизделие имеет толщину свыше 12 миллиметров и принимается решение делать двухстороннее соединение, то для кромок лучше выбрать X-образную форму. Такой вид кромок позволяет сократить объемы необходимого металла для заполнения разделки практически в два раза. Что, естественно, скажется на экономичности и производительности работ.

Отметим, что каждый тип стыкового соединения, форма кромок, расположение швов, выбираются исходя из особенностей металла, самой конструкции и желаемого результата.

Читайте также:

Стыковая сварка сопротивлением один из видов контактной сварки. Такой способ сварочных работ характеризуется высокой производительностью и автоматизированностью процесса получения соединений. Стыковая сварка достаточно широко применяется в различных сферах. 

Постоянное увеличение применения алюминия в различных изделиях требует выполнения сварочных процессов по различным технологиям. Точечная сварка алюминия является одним из наиболее применяемых методов.

Сварные конструкции используются повсеместно: одни в строительстве, другие в разных отраслях промышленности и пр. Для каждой отрасли, в зависимости от предъявляемых требований, используются разные виды сварных конструкций. В этой статье мы расскажем о том, на основе каких признаков классифицируются виды сварных конструкций. 

Рекомендовано: