Стыковая сварка сопротивлением


Технология стыковой сварки сопротивлением.

Технология значительно отличается от других типов. Еще такой способ называют электротермодеформационным. Сварку при помощи такого способа можно проводить без процедуры расплавления металлического основания. Металл в данном случае подвергается глубокой пластической деформации.

Схема стыковой сварки сопротивлением

Стыковая сварка сопротивлением имеет следующую сущность: свариваемые стержни снабжаются подключенным к ним электрическим током, в итоге в процессе соприкосновения стержни образуют замкнутую электрическую цепь. Стыковая область стержней характеризуется повышенным сопротивлением в цепи, поэтому в этой области выделяется наибольшее количество тепла. Разогретые стержни прижимают к друг другу с давлением, а электрический ток прекращают. Стержни при этом разогреты до пластических свойств, но постепенно твердеют. Поэтому сама технология определяет название стыковой сварки сопротивлением. Необходимо отметить, что для достижения нагрева материалов в равномерном режиме, их поверхности тщательно готовят к сварочным работам. По сути, свариваемые детали сжимают друг с другом для создания плотного соприкосновения. Затем через них проводится электрический ток, при нагревании детали доходят до пластического состояния. После этого заготовки сжимают со все более нарастающим усилием до образования соединений в твердом состоянии.

 

Особенности и область применения.

Такой способ сварки предполагает обработку и механическую зачистку поверхности. Для многих других способов сварки такой тщательной обработки не требуется. Детали, созданные с помощью такого сварочного процесса чаще других подвержены неравномерному нагреву и окислению металла, что заметно сужает границы ее применения. Сварка сопротивлением не требует особого высокопрофессионального подхода. Никто не отрицает того факта, что такой тип сварочных работ достаточно востребованный и необходимый. Стыковую сварку сопротивлением можно использовать для многих известных конструкционных металлических материалов. Она применяется для сечений различного диапазона от 1 кв. мм. 20 кв.мм. У сварки сопротивлением есть ограничение в сечениях в зависимости от свариваемого материала: для сталей сечение ограничено 500 кв. мм, для алюминиевых и медных  сплавов – 200 кв.мм. Чаще всего такой вид применяется для сварки проволоки, стержней и труб.  Для стыковой сварки сопротивлением подходит и сталь, но с низкоуглеродистыми показателями. Как отмечают эксперты, при помощи такого вида сварки можно проводить непосредственное соединение металлов разных свойств, например, чугуна с алюминием, или стали с медью и т.д. Но часто такое применение стыковой сварки для неоднородных металлов критикуется. Наиболее оптимальные результаты, сварка сопротивлением демонстрирует в отношении низколегированных, малоуглеродистых материалов, легких металлических сплавов. Стыковая сварка сопротивлением широко применяется в автомобильных сервисах, а также для производства легких конструкций. При помощи нее также изготавливаются топливные баки, металлическая тара, арматурная сетка и радиаторы, а также скрепляющие  кольца, металлические шпильки и штифты. 

Сварочный пост для стыковой сварки сопротивлением

 

Экономические характеристики и выгоды.

- Высокая производительность и показатели выработки;

- Автоматизация практически всех процессов сварки сопротивлением;

- Стоимость оборудования и механизмов оснащения – невысокая;

- Низкая стоимость конечной обработки;

- Небольшая стоимость трудовых затрат, в связи с отсутствием необходимости в квалифицированных операторах.  

 

Практические советы.

Прежде чем приступать непосредственно к процессу сварки необходимо тщательно подготовить поверхность. Необходимо также заранее определить все параметры сварки и менять их во время работы с осторожностью. Электроды и пластины для сварки необходимо предварительно осмотреть и убедиться в их качестве. Также необходимо учитывать, что материалы с крупнозернистыми структурами более медленно остывают.

Читайте также:

Высокое качество сварного шва – это один из главных факторов, от которых зависит надежность и прочность всего сварного соединения и полученной металлоконструкции при эксплуатации. Поэтому при ведении сварки крайне важно соблюдать все правила и тщательно следить за тем, насколько соответствует поставленной задаче сварное соединение.

Что такое карта технологического процесса сварки и как её составлять? Об этом и другом вы сможете узнать, прочитав данную статью. Также вы сможете узнать, что имеет наибольшее значение в технологической карте, а также чего лучше избежать во время её составления. 

Качество сварных соединений очень важно. При сваривании емкостей для жидкостей, некачественные соединения могут давать течь, трубопроводы просто выйдут из строя, металлоконструкции станут ненадежными. Поэтому процесс сваривания изделий тщательно контролируется. Какими способами производится этот контроль, расскажем в этой статье.   

Рекомендовано: