Строгальный станок по металлу: особенности и принцип работы


Строгание металла – это процесс снятия поверхностного слоя обрабатываемой поверхности с целью придания необходимой ему формы и размера.

Строгальный станок по металлу – это металлорежущий станок, предназначенный для обработки плоских деталей или фасонных поверхностей. Движения, совершаемые станком, могут быть поступательно-возвратные и прямолинейные. Они будут зависеть от площади поверхности, которая подвергается обработке, и от технических характеристик станка.

Технология изготовления детали включает в себя несколько этапов. Один из них заключается в обработке изделия на строгальном станке по металлу. Существует несколько разновидностей станков, предназначенных для работы с металлом на разных стадиях производства деталей, придание им необходимой формы и размера.

 

Разновидность строгальных станков по металлу.

Строгальные станки по металлу представляют собой группу оборудования. В ее состав входят следующие станки:

  • долбежные,
  • протяжные,
  • продольно-строгальные,
  • поперечно-строгальные,
  • фасонно-строгальные.

 

Деление станков на поперечно-строгальные и продольно-строгальные зависит от движения самой детали или режущего инструмента. В продольно-строгальных станках основные движения выполняются заготовкой, которая закреплена специальным образом. Они предназначены для работы с небольшими заготовками. Резцы в нем двигаются с определенной скоростью.

 

Внешний вид станка

 

Поперечно-строгальное оборудование по металлу предполагают работу со средними размерами заготовок. Также их функцией является проделывание отверстий, выемок и каналов.

.

Внешний вид поперечно-строгального станка:

 

Конструктивные особенности строгальных станков.

Строгальный станок по металлу обладает отличительной особенностью – наличием резцов. На некоторых моделях предусмотрено сразу несколько резных инструментов. Поэтому станки могут быть:

  • односторонними,
  • двусторонними,
  • четырехсторонними.

 

Факторами, которые могут повлиять на качество работы, считаются скорость движения режущей поверхности, плавность и частота движений, наличие резцов, их размеры, количество и расположение. Чем больше резцов у станка, тем выше становится его производительность, повышается качество работы.

Резцы имеют различия в форме и размерах. Они бывают прямыми и изогнутыми. Прямые резцы применяются при малых вылетах, к тому же они просты в использовании. Минусом станет неточность при обработке. В некоторых случаях при применении силы изделие может быть испорчено. Изогнутые ножи более универсальны и дают возможность более точного снятия верхнего слоя с металла. При усилении нажима они не портят рабочую поверхность. С помощью изогнутых резцов есть возможность получить качественное, с высокой точностью нанесения углублений и каналов изделие.

 

Принципы работы строгальных станков по металлу.

Движение происходит с определенной скоростью при условии использования гидравлического привода. В случае использования кулисно-кривошипного привода движения могут осуществляться с минимальной и максимальной скоростью.

Цикличность работы строгального оборудования заключается в чередовании рабочего хода и холостого. Во время выполнения рабочего хода происходит непосредственное соприкосновение с деталью, затем следует холостой ход, и действия повторяются. Большинство станков имеют низкую производительность за счет медленных циклических движений. Это позволяет добиться высокой точности и качества производимой продукции. При массовом производстве применяются станки, обеспечивающие значительно больший объем продукции: фрезерные, протяжные и шлифовальные станки.

Недостатки в работе строгальных станков заключаются в том, что при совершении поступательных и возвратных движений на холостой ход затрачивается внушительное количество времени, а развитие больших скоростей становится невозможным. Это происходит по причине инерционных сил, которые воздействуют при совершении холостого хода и трении ползуна и рабочей поверхности.

При выборе оборудования для обработки металла следует руководствоваться следующими моментами:

  • конечная цель,
  • предполагаемый объем
  • ценовой фактор.

 

Стартовая цена на упрощенные модели будет начинаться от 50 тысяч рублей.

Читайте также:

С прогрессом инженерной составляющей тяжёлой промышленности в металлургии сформировалась большая группа металлообрабатывающего оборудования. Для резки металла в условиях крупных предприятий наиболее целесообразно использовать комбинированные пресс-ножницы. Их особенности и эксплуатация – тема данной статьи.

Заточные станки для фрез – это оборудование, применяемое для обработки фрез, изготавливаемых из самых разных материалов (стали, металлокерамики или твердых сплавов). Особенностью работы таких станков является высокая скорость, а также высочайшее качество заточки фрез, а самое главное – синхронность заточки каждого отдельного их зубца. 

Трубогиб для медных труб – один из наиболее востребованных типов оборудования, позволяющих произвести монтаж медного трубопровода быстро и легко, не используя никакого дополнительного специального оснащения и элементов. А самым распространенным видом данного инструмента является пружинный трубогиб.

Рекомендовано: