Станок для шлифовки коленчатых валов – современное оборудование для промышленных целей


Современный станок для шлифовки коленчатых валов отличается от образцов времён СССР возможностью затрачивать минимум труда при точечном восстановлении детали. При ремонте двигателя важно соблюдать точность, удаляя нанесённые повреждения, уменьшая диаметр вала. Каждый профессионал учитывает разницу при нагреве металла, руководствуясь таблицами, предоставляемыми работодателем. Станки, предлагаемые рынком на сегодняшний день, являются простыми в использовании. Производителем минимально снижен риск возникновения опасности во время использования, поэтому оператору не обязательно обладать специальными знаниями об использовании. Оборудование является надёжным и долговечным при доступной рыночной цене.

 

Особенности и назначение станков.

Особенностью большинства современных станков является возможность обработки шейки шатуна без повторного монтажа патрона. Возможен выбор комплектации станка со столом, оснащённым гидравликой. Подача данного стола разделена на поперечную и плавно переменную.

Типичный станок для шлифовки коленчатых валов имеет следующие особенности:

  • Все станки оборудованы системой, позволяющей выверять положение коленвала. Размещение патронов взаимное и производится в четырёх направлениях. Надёжный зажим позволит быстро центровать вал. На патронах установлены индикаторы, контролирующие положение.
  • Если перемещать головку против основного стопора, служащего основанием для коррекции, устанавливается положение О.
  • Патроны вращаются на 360 градусов.
  • Вращение доступно с микрометрической точностью.
  • Простая замена центральных патронов.
  • Крепления оборудованы зажимами только двух типов, что делает его простым в обслуживании, используя только 2 типа ключей.
  • Шатунные и коренные шейки можно обрабатывать в центрах.

 

Особое внимание следует обращать на материал, из которого изготовлены основные детали. Он должен быть прочным, так как на него идёт основная нагрузка. Назначение вышеперечисленных деталей заключается в беспрерывной фиксации детали с последующими манипуляциями при обработке.

 

Основные составляющие станка.

Конструкция или так называемая основа станка является монолитной. Выполняется, как правило, из чугуна и предназначена для любых размеров валов. Покрытие направляющих частей позволяет избежать трения, обеспечивая использование приводных узлов шлифовальной, передней и задней бабки на длительный срок. Электронная часть оборудуется надёжными элементами, обеспечивая надёжность и долговечность рабочего процесса. Передняя бабка включается плавно. Оператор может регулировать частоту вращения в зависимости от необходимости. Шпиндель приводится в действие от электродвигателя. Задняя бабка легко перемещается вдоль стола. Вал на неё устанавливается легко с последующей регулировкой зажима центра.

 

Процесс центровки вала.

 

Система установки облегчена, поэтому все действия оператора являются быстрыми и простыми. Регулировка патронов предусматривает четыре направления, патроны оборудованы индикатором.

Центровка также максимально упрощена при помощи индикатора, определяющего вибрации шейки в обеих плоскостях. Станки с гидравлической подачей стола обязательно оснащены ограничителем хода. И поскольку машина имеет большое количество трущихся частей, необходима постоянная подача смазывающейся жидкости. Жидкость необходимо периодически менять, поскольку при нагреве она теряет вязкость и насыщается отходами трения. Модульная конструкция бака оснащена роликами, поэтому периодическая очистка бачка и смена жидкости упрощена и может занять пару минут.

 

Осмотр гидравлического стола.

 

В комплектацию производителем вносится набор стандартного оборудования, включающий в себя:

  • Систему охлаждения, оборудованную сосудом для резерва и насосом.
  • Пару патронов, оборудованных индикатором для самоцентровки.
  • Комплект противовесов.
  • Круг для шлифовки со ступицей.
  • Устройство, правящее боковую и лицевую части алмазного круга.
  • V-образный искатель центра для шеек шатуна.
  • Ступицу, предназначенную для установки баланса круга.
  • Комплект кожухов.
  • Набор инструментов.
  • Съёмник для шлифовального круга.
  • Инструкцию для использования.

 

Подбирая машину для обработки коленчатого вала, внимательно изучите рынок. Помните, что качественное оборудование обеспечит долговечность работы при надлежащем уходе и эксплуатации. Соблюдайте технику безопасности при работе, не оставляйте на рабочем месте посторонних предметов и своевременно заменяйте смазочную жидкость.

Читайте также:

Токарный станок «Школьник» - надежный проверенный временем агрегат на мелкосерийном производстве. Основные характеристики, функции, на которые стоит обратить внимание при работе, какие меры предосторожности надо соблюдать в рабочем процессе, – ответы на данные вопросы вы найдете в статье.

Тяжелые токарно-фрезерные станки применяются в промышленности мелкосерийного, крупносерийного и массового производства заготовочных деталей. К станкам такого типа требуется не только обязательное присутствие навыков и опыта работы станочника, но грамотный технический уход за рабочим агрегатом.

Фрезерование – один из самых популярных методов обработки различных материалов:  будь то дерево, металл или пластик. Фрезерование производят фрезой - специальным режущим инструментом с лезвиями-зубьями, которые механически снимают материал с заготовки. Фреза концевая твердосплавная – одна из разновидностей фрез.

Рекомендовано: