Способы сварки металлов


Разные виды металлов и их соединений требуют разного подхода к процессу сваривания. Сегодня существует множество способов сварки, которые помогают осуществлять соединение даже сложных конструкций при разных условиях.

 

Сварка металлов

 

Способы сварки металлов различаются по показателям механизации труда, режимам сварки, используемым материалам и прочему. В этой статье мы детально расскажем про основные виды и способы сварки металлов. 

 

Общие сведения про сварку металлов и способы.

Суть сварки понятна – это процесс, который помогает получать прочные неразрывные соединения разных металлических деталей. Соединение может быть осуществлено в несколько способов: нагревом кромок металлоизделия, пластической деформацией или двумя этими способами сразу.

Сегодня специалисты утверждают, что способов сварки насчитывается порядка сотни, которые классифицируются по разным признакам. В зависимости от использованного способа получения соединения, различают:

  • термический способ сварки (это и дуговая, и газовая, и плазменная сварки);
  • термомеханический (контактная и диффузионная);
  • механический (холодная, ультразвуковая, сваривание трением, взрывом).

 

Кроме того, выделяют виды и способы сварки в зависимости от технических признаков. Например, способ защиты расплавленного металла определяет следующие виды сварки:

  • сварка в защитном газе (тут выделяют еще два способа: сваривание в инертных или активных газах);
  • сварка в воздухе;
  • вакуумная сварка;
  • сварка под флюсом;
  • сварка с использованием пены;
  • сваривание с комбинированной защитой.

 

Собственно, характер защиты металла также определяет несколько видов сварки. Дело в том, что защита зоны сваривания металла может быть струйной или используется контролируемая атмосфера.

Уровень механизации труда сварщика также определяет несколько всем известных способов: ручная, автоматическая и полуавтоматическая сварка. Также различают сварку и по степени непрерывности самого процесса сваривания – бывает непрерывная, а также прерывистая сварка.

Далее предлагаем более детально ознакомиться с самыми распространенными способами сварки различных металлоизделий, а именно с разными видами дуговой сварки.

 

Популярная дуговая сварка.

Суть этого способа заключается в том, что сваривание изделия происходит за счет расплавления кромок под действием тепловой энергии от сварочной дуги. Дуговая сварка может производиться в четыре способа:

  1. Ручная сварка.

Дуговая сварка ручным способом осуществляется посредством двух типов электродов: плавящимися и, соответственно, неплавящимися. Сваривание ручным способом неплавящимся электродом обычно применяется для соединения металлоизделий из твердых сплавов, цветных металлов и их сплавов. Процесс сварки представляет собой расплавление кромок металлоизделия посредством сварочной дуги с одновременной подачей присадочного материала.

Наиболее распространена сварка ручным способом плавящимся электродом. В данном случае, в отличие от предыдущего, шов образуется за счет плавления и кромок металла, и самого электрода с определенным химическим составом. Такой способ позволяет получить хорошее соединение.

  1. Полуавтоматическая и автоматическая сварка под флюсом.

Эти способы сварки характеризуются механизацией процесса в той или иной степени. При таком способе обычно используется специальная проволока и флюс. В процессе сварки осуществляется автоматическая подача проволоки и флюса. Сварное соединение образуется за счет плавления электрода, флюса и металла изделия.

  1. Сварка в защитном газе.

Сварка металла посредством дуги и в среде защитных газов также может производиться плавящимися и неплавящимися электродами. Принцип получения сварного соединения полностью совпадает с сутью ручной сварки такими же электродами. Единственное отличие - сварная ванна защищается от взаимодействия с воздухом посредством специальных защитных газов (инертных либо активных, чаще смесями).

  1. Электрошлаковая сварка.

При таком способе сварки сварное соединение также получается в результате расплавления кромок, которые при этом должны находиться вертикально либо под углом 45 градусов, электрода и шлака. При электрошлаковой сварке в качестве защитной среды выступает сам шлак, который и защищает соединение от воздействия кислорода.

 

Электрошлаковая сварка металлов

 

Этот способ сварки выглядит следующим образом: предварительно к металлоизделию присоединяется поддон. На стороны зазора, который образовывается между кромками, помещаются  медные ползуны, имеющие водное охлаждение. В поддон засыпают флюс. Дуга находится между электродом и поддоном. В результате плавления  образуется две ванны – металла и шлака. Нужное тепло получается благодаря тому, что ток проходит через шлаковую ванну. Медные ползуны постепенно перемещаются со скоростью плавления металла. Так образуется шов.

Понятно, что существуют и другие способы сварки, которые в данный момент остаются менее популярны, и обычно используются только при определенных условиях.

Читайте также:

Контактная сварка была изобретена в разных странах мира во второй половине  XIX века, и с тех пор нашла свое место в технологическом процессе многих промышленных предприятиях. Особенностью этой сварки является прочное соединение поверхностей под воздействием высокой температуры и сжимающей силы. 

Контроль качества сварного соединения – один из важнейших этапов технологического процесса сварки. К каждому сварному изделию предъявляются самые разные требования – и именно от этих требований и зависит то, какие именно методы контроля качества будут применяться при его проверке. 

В этой статье мы детально остановимся на таком способе сваривания, как сварка при прямой полярности. Рассмотрим суть этого процесса, его особенности, положительные и отрицательные моменты. Кроме того, остановимся на том, когда применяется сварка прямой полярности и с какими сварочными материалами.

 

Рекомендовано: