Способы дуговой сварки металлоизделий


Дуговая сварка – самый распространенный метод соединения изделий из разных металлов. Он предполагает соединение металлических деталей за счет плавления. Отметим, что расплавление происходит в результате нагрева металлоизделия с помощью электрической дуги.

В зависимости от используемого оборудования, дополнительных материалов для сваривания, в том числе защитных, выделяют разные способы дуговой сварки.

О них в этот раз и пойдет разговор. Мы расскажем как про традиционные способы дуговой сварки, так и про особые виды.

 

Классификация способов дуговой сварки.

Классифицируются способы, которыми осуществляется ручная дуговая сварка, обычно по определенным техническим признакам:

  • По степени автоматизации процесса: ручная, полуавтоматическая, автоматическая.
  • По способу защиты сварной ванны: в защитном газе, под флюс, на открытом воздухе.
  • По типу газа, используемого для защиты.
  • По роду тока: сварка на переменном или постоянном токе.
  • По полярности: прямая и обратная.
  • По используемому электроду: плавящийся, неплавящийся и пр.   
  • По применяемому оборудованию: сварочные инверторы и трансформаторы.

 

Основные способы дугового сваривания.

Ручная дуговая сварка осуществляется разными типами электродов. Она может производиться в среде защитных газов, под флюсом и пр. Особенность способа в том, что сварщик в процессе сваривания может отслеживать качество соединения и при необходимость менять параметры сварки: силу тока, длину дуги и прочие.

Напомним, что принцип выполнения сварного шва у ручной, полуавтоматической и автоматической сварки один, различается только степень автоматизации процесса.

При использовании сварочных полуавтоматов для дугового сваривания обычно вместо электродов применяются разные виды электродной проволоки: она бывает порошковая, вольфрамовая, специальная (с особым составом наполнителя) и пр. Суть полуавтоматизации процесса сварки заключается в том, что проволока подается беспрерывно со своей скоростью плавления. Такая автоматизация позволяет значительно сократить временные затраты на произведение сварочных работ, так как сварщику не нужно постоянно прерываться, для того, чтобы сменить электрод. Контроль соединения осуществляется непосредственно сварщиком. Такой способ сваривания изделий, как и ручная дуговая сварка, позволяет в процессе работы изменять параметры напряжения, силы тока, длины дуги и другие.

Автоматическая дуговая сварка подразумевает полную автоматизацию процесса сваривания.

 

Особые способы дуговой сварки.

К особым видам сварки относят создание соединений определенным способ, который предполагает изменения положения электрода в пространстве, использование нескольких электродов одновременно и пр.

Сваривание изделия может происходить в таких положениях: нижнее, вертикальное, горизонтальное и потолочное. Каждый из этих способов связан с определенными трудностями и требует значительного опыта. Например, в горизонтальном положении часто возникают осложнения из-за вытекания расплавленного металла из ванны, выпадения капель электрода и пр. Такие же проблемы возникают при потолочном и вертикальном положении. Решают эти проблемы регулировкой длины дуги, силы тока, использованием электродов определенного диаметра и т.д.

Также существует особый способ – сваривание пучком электродов. Особенность способа заключается в том, что для сварки металлоизделия может одновременно использоваться от 2 до 4 электродов. При таком способе дуга зажигается между одним из электродов и изделием и по мере того, как электрод плавится, она переходит на следующие. Такой способ сварки позволяет сварщикам применять более высокие токи, так как пучок электродов нагревается меньше, чем один электрод с таким же диаметром, что и у стержней в пучке. При этом тепло, выделяемое электрической дугой, используется значительно рациональнее. Такого же эффекта можно добиться и если применить электрод с большим диаметром.

Электроды большого диаметра используются и для способа, называемого, сварка лежачим электродом. Он заключается в том, что электрод с обмазкой (довольно толстой) укладывается между деталями (например, в угол таврового соединения), сверху на него кладут полоску бумаги и потом специальный медный брусок, имеющий канавку. При данном способе дугу зажигают с помощью угольного стержня, она уходит под стержень и плавит электрод и кромки металлоизделия.  

 

Способ сваривания лежачим электродом.

 

Еще один способ ручной дуговой сварки – сваривание наклонным электродом.

 

Способ сварки наклонным электродом.

 

Также известен особый способ – ванный. При этом стык заключают в специальной форме-скобе и сваривают изделие пока форма не заполниться расплавленным металлом.

Естественно, это еще не все способы дуговой сварки. У каждого профессионального сварщика найдется немало секретов и хитростей, которые позволяют повысить производительность и улучшить качество шва. 

Читайте также:

Газовая сварка используется в разных отраслях. Как и дуговая, она имеет свои особенности, допустимые режимы и способы. О последних мы и хотим вам рассказать. Из этой статьи вы узнаете об общих особенностях газовой сварки и существующих способах, их технологии и производительности.

Сварные соединения бывают разных типов. На сегодняшний день таких насчитывается пять. В этой статье мы расскажем о существующих типах соединений и отдельно остановимся на наиболее распространенном – стыковом сварном соединение. Расскажем об его особенностях, видах и преимуществах. 

Сварка деталей может проходить совершенно разными технологическими способами. Они непосредственно зависят от состава материала и конструкционных особенностей. Целью любого сварочного процесса является создание прочного сварного шва и скрепление тех или иных деталей. 

Рекомендовано: