Смеси газов для сварки


Использование в процессе сваривания разных материалов специальных защитных газов уже давно стало привычным делом.

 

 Сварочный процесс

 

Смеси газов для сварки позволяют значительно увеличить производительность и качество сварочного шва. На сегодняшний день сварщиками используются разные газы в разных сочетаниях. Такие смеси позволяют добиться определенных свойств швов и соединений, уменьшают количество разбрызгивания металла, позволяют сваривать абсолютно разные виды материалов. Предлагаем вам рассмотреть, какие бывают смеси газов для сварки, какие требования к ним предъявляются и каковы их особенности.

 

Какие требования предъявляются к смесям газов для сварки?

Сразу отметим главное требование, которое предъявляется ко всем газовым смесям. Содержание вредных примесей в них должно быть ограничено. Дело в том, что любой сварочный шов зависит от количества содержащихся вредных газов в составе металла. Чтобы добиться лучшего соединения, необходимо контролировать процент вредных примесей при сварке.

К вредным газам относят такие, как азот, водород и прочие. Посмотрим, к чему может привести их большое содержание в защитных смесях.

Главное негативное явление, к которому может привести использование водорода при сварке, – это образование пористости в момент кристаллизации металла. В результате этого при охлаждении шва (от 200 градусов и ниже) могут появиться, так называемые, холодные трещины. 

Что же касается азота, то он может снизить пластичные свойства материала при сварке, способствует образованию пористости и вызывает ряд других нежелательных дефектов.

Еще одна опасность для сварочных швов – это пары воды, которые обычно присутствуют в газовых смесях. Под воздействием высоких температур из молекул воды выделяются кислород и водород. И если первый не представляет особой опасности – он выводится в процессе сварки в шлаковую фазу, то водород непосредственно действует на металл.  

На сегодняшний день действуют определенные стандарты и правила, которыми определяются, какие газы и какого качества могут использоваться при сваривании разных металлов.

Так, например, аргон должен использоваться только высшего сорта, а двуокись углевода должна иметь содержание водяных паров не больше 0,037 г на кубический метр (стандарт для газов высшего сорта). Что касается кислорода, то может использоваться технический первого сорта, а гелий марок А и Б.

 

Особенности сваривания металлов в некоторых газовых смесях.

Известно, для сварочных работ применяются инертные либо активные газы. На основе аргона и углекислого газа сегодня также предлагается и немало смесей. Особенности их применения зависят от основного газа.

Так, к примеру, смесь газов для сварки, основным в которой является аргон, требует соблюдение определенных условий. Это связано с тем, что данный газ легче, чем углекислый.

Итак, каковы требования к процессу сваривания в среде газовой смеси на основе аргона: 

  • Сваривание в этом случае выполняется углом вперед (рекомендуется).
  • В зависимости от диаметра проволоки, необходимо установить оптимальный вылет сварочной проволоки.
  • В процессе сварке с аргоновой смесью обязательно нужно исключить подсос воздуха (в соплах горелки, соединениях шлангов).  

 

Особенностью сварки в аргоновых смесях является стабильность всего процесса, чем не могут похвастаться смеси с углекислым газом. При этом на сваривание не влияют даже следы смазок, неравномерная подача проволоки и пр. С другой стороны использование аргона приводит к более глубокому проплавлению, что не всегда приемлемо.

Недостатки сваривания в среде углекислого газа можно решить за счет использования  смеси С02 с кислородом. В этом случае можно получить следующие особенности:

  • Разбрызгивание становится не таким существенным, так как брызги можно будет легко отделить от металла. 
  • Смесь позволяет улучшить и процесс формирования шва, и само соединение – оно получается менее выпуклым, гладким.
  • Значительно легче становится удаление шлаковой корки, которая появляется в процессе сварки.
  • Если происходит сваривание металла, имеющего ржавые участки, то смесь газа способствует уменьшению количества пор, а также снижает содержание диффузионного водорода.

 

Кроме того, немаловажным является и стоимость: чистые газы экономически невыгодно использовать из-за высокой стоимости и не большой производительности. Смеси, которые расходуются в тех же количествах, стоят при этом дешевле.

Еще одна смесь, которая влияет на улучшение качества сварки,  – это аргон с гелием в соотношениях 50 на 50, 40 на 60. Отличается процесс сварки в такой смеси (в сравнении со свариванием в чистом гелии) меньшим разбрызгиванием, лучшими показателями формирования шва.

Выбор смеси газов должен основываться на виде металла и желаемых результатах. Если вы не специалист, то лучше всего будет проконсультироваться с профессионалами, которые помогут определиться с составом смеси газов, а также дадут практические рекомендации по самому процессу сваривания.

Читайте также:

Порошковые проволоки – это новая тенденция, призванная значительно облегчить жизнь сварщику. Они делают процесс сваривания более простым и быстрым, а отдельные виды, а именно самозащитная порошковая проволока, избавляют от необходимости использовать какое-либо дополнительное оборудование. Обо всех преимуществах – в этой статье.

В наше время заметно возросли темпы строительства, в особенности там, где используются сварочные технологии. Это обеспечило высокий спрос на сварочные электроды. Эта тенденция в последнее время продолжает расти.

Несмотря на появление различных новых технологий ведения сварочных работ, газовая сварка с применением ацетилена остается востребованной.Выбирая такой вид сварки следует помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, поэтому хранение ацетилена в баллонах должно быть организовано с соблюдением мер безопасности. 

Рекомендовано: