Схема сварочных работ при ведении полуавтоматической сварки и особенности этого типа сварки


Сварочные работы – это процесс получения неразъемного соединения между отдельными деталями одной конструкции или изделия. Соединение при этом происходит вследствие нагрева кромок соединяемых деталей до высокой температуры, в результате которого образуются межатомные связи – края деталей как бы взаимно проникают друг в друга. С помощью сварки можно соединять не только детали из металла, но также и пластмассовые, стеклянные или керамические элементы одного изделия.

Одним из самых популярных видов сварочных работ долгое время считалась ручная дуговая сварка. Но с появлением современного сварочного оборудования ситуация изменилась, и ручная сварка все чаще заменяется полуавтоматической. Полуавтоматическая дуговая сварка имеет одно принципиальное отличие от ручной – подача электродной поволоки в зону сварки при ней осуществляется с помощью специальных механизмов. Все же остальные операции осуществляются точно так же, как и при ручной сварке, схема сварочных работ в данном случае также практически ничем не отличается от схемы ручной дуговой сварки. Такой способ подачи присадочного материала обеспечивает более высокое качество сварного шва, так как проволока подается непрерывно и равномерно, значит и шов в результате обладает теми же техническими характеристиками, то есть, непрерывностью, равномерностью и однородностью.

 

Оборудование для полуавтоматической сварки.

Оборудование, предназначенное для полуавтоматической дуговой сварки, разделяется на несколько видов, в зависимости от характеристик применяемого при сварке присадочного материала. Среди сварочных полуавтоматов можно выделить:

  • полуавтоматы для сварки сплошной стальной проволокой;
  • полуавтоматы для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
  • полуавтоматы для сварки стальной и алюминиевой проволоками;
  • полуавтоматы для сварки порошковой стальной и алюминиевой проволокой.

 

Кроме того, существуют еще и универсальные полуавтоматы, которые могут работать как со сплошной, так и с порошковой проволоками. Как правило, такой полуавтомат применяется при сварке в среде защитного (углекислого) газа.

 

Схема универсального полуавтомата для сварки в среде защитных газов.

 

Принципиальная схема сварочных работ при полуавтоматической дуговой сварке.

Принципиальная схема сварочных работ при ведении полуавтоматической дуговой сварки практически ничем не отличается от схемы, которая присутствует при ведении ручной дуговой сварки.

 

  Схема полуавтоматической дуговой сварки.

 

Весь процесс сварки состоит из следующих этапов:

  1. Кромки деталей свариваемого изделия расплавляются с помощью дуги, которая горит между самим изделием и сварочной проволокой, подаваемой в зону сварки с помощью специального механизма и являющейся присадочным материалом.
  2. Сварочная дуга одновременно расплавляет кромки изделия и саму сварочную проволоку – таким образом получается сварочная ванна. При этом и сама дуга, и расплавленный металл, и сварочная проволока, и сварной шов надежно защищены от воздействия окружающего воздуха газом, который подается в зону сварки.
  3. Сварочная дуга продвигается вдоль кромок свариваемых деталей, оставшийся позади нее участок остывает и кристаллизуется: так появляется сварной шов.

 

Проверка оборудования.

Для того, чтобы обеспечить высокое качество сварного шва, еще до начала работы необходимо проверить, как работает механизм подачи сварной проволоки. Ведь именно от того, насколько равномерно подается проволока в зону сварки, зависят характеристики сварного шва.

Данная проверка состоит из следующих этапов:

  • Еще до того, как начинается сам процесс сварки, необходимо проверить диапазон движения сварной проволоки в канале горелки по оси – этот диапазон не должен превышать 8-12 мм.
  • Также необходимо обратить внимание на износ токоподводящего наконечника вследствие воздействия высокой температуры и механического движения проволоки – при сильном износе наконечник необходимо заменить.
  • Токоподводящий наконечник должен быть надежно затянут – это необходимо проверить перед началом работы и впоследствии, в процессе ведения сварки. На этот параметр также следует обращать пристальное внимание.
  • Наконец, необходимо помнить, что в процессе сварки образуются брызги раскаленного металла, которые могут оседать на токоподводящем наконечнике и проникать в сопло. Так что эти элементы необходимо регулярно очищать.

 

 В целом, полуавтоматическая сварка сегодня считается одним из самых надежных и простых в применении способов сварки – во многом благодаря использованию современного сварочного оборудования. Так что справиться с такой сваркой может даже неопытный сварщик или непрофессионал, который сталкивается со сварочными работами крайне редко и в основном для решения каких-то бытовых задач.

Читайте также:

Техника ручной дуговой сварки имеет множество особенностей и хитростей. Хотите ознакомиться с основными положениями дуговой сварки вручную? Узнать, как пользоваться электродами во время данного способа создания сварочного валика? Информация по этим вопросам и по многим другим есть в данной статье.

Замена батарей системы отопления – это проблема, с которой приходится сталкиваться каждому владельцу недвижимости. И в этом случае перед ним встает непростой выбор – применять для выполнения всех необходимых для этих целей работ газовую сварку или остановится на так рекламируемом сегодня резьбовом соединении?

Сварочные швы и соединения – отдельный курс для изучения в специальных ВУЗах, но информация в сжатом виде выложена в этой статье. Самые простые и в то же время важные данные о том, чем отличаются сварные швы от соединений и какими они бывают.

Рекомендовано: