Ручная и полуавтоматическая сварка


Появление оборудования для автоматической сварки ни в коем случае не отразилось на двух других популярных способах сваривания. И хотя автоматическая сварка имеет свои преимущества, как минимум повышает производительность труда, ручная и полуавтоматическая сварка, тем не менее, позволяют осуществлять более жесткий контроль процесса сваривания металлоизделий.

Понятно, что ручная и полуавтоматическая сварка имеют значительные отличия, между тем, процесс сваривания изделий этими способами во многом похож. Далее предлагаем вам ознакомиться с особенностями каждого из этих двух способов сваривания металлоизделий.

 

Ручная сварка: особенности.

Ручная сварка осуществляется посредством специальных электродов, они могут быть плавящимися, неплавящимися, и иметь специальное покрытие из разных материалов (например, целлюлозы и прочего). Сам процесс сварки представляется собой плавление металла с помощью получаемой электрической дуги.Во время сваривания происходит смешивание расплавленных металлов двух видов: электродного и основного (изделия).

 

Особенности ручной сварки

 

Качество соединения получаемого в результате ручной дуговой сварки в основном зависит от свойств металла:

  • его химического состава;
  • показателя свариваемости (который включает в себя показатели склонности к образованию швов, изменения металла во время сварки и прочее).

 

Стоит заметить, что выбор электрода при ручной сварке играет не менее важную роль.  Здесь нужно учитывать:

  • диаметр электрода;
  • его химический состав;
  • вид электрода.

 

Третьей важной составляющей качества соединения является оптимальный режим сварки. В этом вопросе большое значение имеют:

  • длина сварочной дуги;
  • сила и плотность тока.

 

Перед началом работ следует определиться и со способом сварки, выбор которого должен основываться на толщине металла и длине шва. Так, например:

  • Толстый металл: его сварку производят за несколько подходов.
  • Тонкая сталь: сваривается, обычно, внахлест (проплавление металла осуществляется через верхний лист) или встык (между кромками соединяемого металлоизделия укладывают дополнительную полоску из стали).

 

Во время создания трубопроводов способы сварки труб зависят и от того, в каком пространственном положении находится шов, а также является ли стык неповоротным либо же поворотным. 

При осуществлении ручной сварки изделий необходимо предварительно подготовить кромки. Их нужно очистить от масел, грязи, ржавчины и прочего. Для этого обычно используют растворители, может применяться газокислородное пламя, кислоты. Допускается и механическая очистка кромок.

 

Полуавтоматическая сварка: особенности.

Несмотря на то, что оба способа сварки очень похожи, имеется одно существенное отличие полуавтоматической сварки от ручной. Свое название полуавтоматическая сварка получила из-за того, что вместо электродов применяется специальная порошковая проволока, которая во время сварочных работ подается из катушки автоматически.

Собственно, весь процесс сваривания металлоизделия производится вручную сварщиком. Это позволяет сохранить главные преимущества ручной сварки, при этом повысить эффективность и производительность труда. Данные особенности достигаются за счет использования электродной проволоки и отсутствия необходимости прерывать процесс сварки для замены электрода.

В самом начале мы упоминали, что полуавтоматическая (также как и ручная) сварка сопровождается более жестким контролем процесса. Дело в том, что сварщик, выполняя работы, может непосредственно наблюдать за образованием сварного соединения и при необходимости изменить режим сварки, угол наклона и прочее. Такой контроль со стороны сварщика позволяет в итоге получать сварные соединения высокого качества.

Полуавтоматическая сварка может производиться в среде защитных газов, также может быть использована специальная самозащитная проволока.

Полуавтомат для сварки труб.

Сегодня на рынке представлено множество различных полуавтоматов, которые позволяют осуществлять сварку в разных режимах с использованием проволоки любых видов. Все они имеют схожую конструкцию:

  • источник питания;
  • подающее устройство;
  • горелка;
  • газовый клапан.

 

Горелка для полуавтоматической сварки

 

Полуавтоматы могут иметь и разный вид подающего устройства. Выделяют следующие (по принципу подачи проволоки):

  • толкающее;
  • тянущее;
  • универсальное.

 

Строение устройств разных видов, как правило, похоже. Оно включает в себя электродвигатель, блок управления, головку планетарную,  катушку с проволокой.

Заметим, что роль подающего устройства в полуавтоматических сварочных станциях очень важна. Они позволяют обеспечивать последовательность включение разных узлов полуавтомата, нужную скорость подачи проволоки, выбор режима и прочее.

 

Оба вида сварки (ручная и полуавтоматическая) требует хорошей подготовки и опыта, так как от действий сварщика напрямую зависит безопасность выполнения работ и их качество.

Читайте также:

Использование в процессе сварки трубопроводов и других конструкций самозащитной порошковой проволоки позволяет добиться высокого качества сварочного шва, повышения эффективности и производительности труда. В этой статье речь пойдет об особенности сварки самозащитной проволоки.

Титан – это легкий материал, обладающий выдающимися физическими и химическими характеристиками. Титановые сплавы часто применяются в самых разных отраслях промышленности при конструировании узлов и агрегатов. Сварочный процесс изделий, изготовленных из титановых сплавов, обладает целым рядом нюансов, которые необходимо учитывать для качественного выполнения работы. 

Сварка тонкого металла – это довольно востребованная процедура, так как именно тонколистовой металл сегодня достаточно часто применяется при производстве самых разных изделий – от бытовых приборов до автомобилей и катеров. Но это еще и процесс, обладающий целым рядом особенностей и нюансов, и только полное их соблюдение может привести к идеальному результату. 

Рекомендовано: