Режимы стыковой сварки


Стыковая сварка сегодня является одним из самых широко применяемых методов сварки. Она используется не только для того, чтобы соединять детали из стали, алюминия, меди или их сплавов, но и для надежного соединения разнородных материалов – например, стали и алюминия, чугуна и меди.

 

Метод стыковой сварки

 

Более распространенным вариантом стыковой сварки является стыковая сварка оплавлением, так как она практически не имеет никаких ограничений, когда речь идет о форме заготовок или о сечении свариваемых заготовок. Другим видом сварки является стыковая сварка сопротивлением – здесь имеются ограничения по сечению материалов. Например, сечение стальной заготовки не должно превышать 500 кв.мм., а сечение заготовки из цветных металлов должно быть еще меньше – до 200 кв.мм., так как для сваривания цветных металлов требуется значительно больше энергии, а пластичность их значительно ниже, чем пластичность стали. Именно поэтому, когда выбираются режимы стыковой сварки, необходимо проанализировать не только состав, но и размеры заготовок.

 

Подготовка к стыковой сварке.

Подготовка к сварочным работам должна производиться очень тщательно и аккуратно.

  • Прежде всего, необходимо обратить внимание на торцы свариваемых заготовок – они должны быть максимально ровными. Для этого надо обработать их ручной пилой или ножницами или на металлорежущем станке. Также обработать торцы заготовок можно при помощи плазменной или газовой резки.
  • Кроме того, необходимо обратить внимание на сходность свариваемых заготовок по размерам и форме. Как показала практика, наилучших результатов при проведении сварочных работ методом стыковой сварки удается добиться, если свариваемые детали отличаются по толщине не более чем на 10%, а по диаметру – не более чем на 15%.
  • Установочная длина заготовки зависит во многом от теплопроводности материала, из которого она состоит - чем выше теплопроводность, тем больше установочная длина. А точное значение установочной длины заготовки зависит от того, какой тип стыковой сварки используется – стыковая сварка плавлением или стыковая сварка сопротивлением, а также от характеристик материалов, из которых состоят заготовки, и от того, какое именно оборудование используется для проведения сварочных работ.

 

Параметры сварки стыкового типа.

Все главные параметры  зависят от того, какие режимы стыковой сварки применяются.

Если применяется стыковая сварка сопротивлением, то основными параметрами режима работы являются:

  • Время сварки. Время, которое требуется для качественного выполнения работы, зависит от сечения заготовки – чем больше сечение, тем больше времени требуется для проведения сварочных работ при условии равномерного прогрева всей свариваемой поверхности. Также время зависит и от теплопроводности металлов, из которых состоит заготовка – чем выше теплопроводность, тем меньше времени требуется для качественной сварки. Например, если сварке подвергается проволока с диаметром сечения до5 мм, время сварки может составлять 0,2 – 1,2 секунды.
  • Плотность  тока. Единицей измерения плотности тока является Ампер на квадратный миллиметр. Зависит плотность тока от удельного сопротивления материалов, из которых состоит заготовка. Например, для стыковой сварки стальных поверхностей требуется плотность тока от 110 до 150 А/мм2, если свариваются медные заготовки, то требуемая плотность тока – 400-500 А/мм2, если же речь идет об алюминиевых заготовках, то плотность тока должна составлять 200-300 а/мм2.
  • Осадочное давление. Осадочное давление служит для преодоления сопротивления разогретого материала заготовки, подвергаемого определенной деформации.

 

Если речь идет о стыковой сварке оплавлением, то здесь основными параметрами режима работы является:

  • Плотность сварочного тока. Расчет этого параметра основывается на сечении свариваемой поверхности – чем больше сечение, тем больше требуемая плотность сварочного тока. При этом стоит учитывать, что точные значения плотности тока при применении стыковой сварки оплавлением значительно ниже значений при применении сварки сопротивлением. Например, для сваривания стальных заготовок требуемая плотность тока составляет 20 А/мм2, для алюминиевых поверхностей требуется плотность тока в 35 А/мм2.
  • Скорость оплавления. Скорость оплавления зависит от такой характеристики материала заготовки, как его теплопроводность. Например, скорость оплавления стальных заготовок составляет 1-3 миллиметра в секунду, а алюминиевые заготовки оплавляются со скоростью 4-12 миллиметров в секунду.
  • Значение эффективного припуска. Оно обеспечивает идеальную равномерную температуру на всей поверхности свариваемых заготовок.
  • Давление осадки. Этот параметр зависит от сопротивляемости материала заготовки деформации и от температуры на свариваемой поверхности.
  • Скорость осадки. Она зависит от теплопроводности материала – чем выше теплопроводность, тем выше скорость осадки, а ее значение гораздо выше, чем значение скорости оплавления.

 

Стыковая сварка считается одним из самых совершенных и надежных методов сварки. Соблюдение  всех требований и выбор правильных параметров режима работы позволяет добиться очень качественного и долговечного результата – недаром, именно метод стыковой сварки получил столь широкое распространение в промышленности.

Читайте также:

В этой статье речь пойдет о сварке в активных газах. Мы расскажем об особенностях такого способа, используемом оборудовании. Особое внимание уделим металлам, которые могут свариваться с применением активных газов и их смесей. Также отметим, какие показатели необходимо учитывать при выборе сварочного оборудования и защитных газов.  

В статье подробно рассказано об особенностях, с которыми приходиться сталкиваться, когда производится сварка  легированных сталей. Соблюдение этих технологических особенностей позволит достичь максимально качественного результата при сварке металлоконструкций из легированных сталей.

В настоящее время одним из самых приоритетных способов соединения изделий из металла является сварка. С ее помощью создаются металлические конструкции различной формы и сложности. Современные технологии позволяют производить сварочные работы не только на предприятиях, но и в полевых условиях, под водой, в космосе.

Рекомендовано: