Режимы аргонодуговой сварки – выбор основных параметров


Аргонодуговой сваркой называют дуговую сварку в среде защитного газа – аргона.

В основе сварочного процесса лежит расплавление кромок свариваемого металла и присадочного материала под действием дуги, которая горит между ними. При этом сама дуга, сварочная ванна, края металла и конец присадочного материала (проволоки) защищены от воздействия окружающей среды газом – аргоном, который подается с помощью горелки. Для повышения качества процесса применяются различные режимы аргонодуговой сварки, зависящие от типа свариваемого металла, от сложности конструкции и от других параметров сварочного процесса.

 

Аргонодуговая сварка


Особенностью аргонодуговой сварки является то, что движение горелкой совершается только вдоль оси сварного шва – поперечные колебания полностью отсутствуют. Это приводит к тому, что сварной шов получается более узким, чем при применении других методов сварки. А для того чтобы предотвратить излишнее разбрызгивание металла, сварочную проволоку необходимо подавать максимально плавно, сварочная ванна при этом должна быть вытянута в сторону направления сварочного процесса.

 

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки.

Аргонодуговая сварка  имеет множество достоинств:

  • металл, подвергающийся сварке, нагревается до минимальных необходимых значений
  • металл в расплавленном состоянии надежно защищен от воздействия окружающего воздуха, а значит, в нем не появится соединений, которые будут негативно влиять на качество сварного шва
  • повышается скорость сварки за счет увеличения тепловой мощности сварочной дуги
  • процесс сварки легко контролируется
  • техника такой сварки достаточно проста, а это значит, что от сварщика не требуется высокой квалификации
  • такой метод сварки дает возможность сваривать металлы, которые обычно трудно поддаются подобному виду обработки. Также, аргонодуговая сварка позволяет сваривать и разнородные металлы
  • процесс сварки может быть полностью механизирован и автоматизирован.

 

А к недостаткам аргонодуговой сварки можно отнести:

  • сложности при работе на открытом воздухе или на сквозняке, так как газовая защита не очень устойчива при таких условиях
  • возникновение ультрафиолетового излучения
  • усложнение процесса при применении высокоамперной дуги в процессе сварки, так как в данном случае  необходимо использовать охлаждение.

 

Выбор режима аргонодуговой сварки и ее основных параметров.

Режимы аргонодуговой сварки выбираются, исходя из условий сварки. А для того чтобы выбрать наиболее подходящий в том или ином случае режим, необходимо обращать внимание на несколько важных параметров.

 

  • Род и полярность тока.

При аргонодуговой сварке применяют ток прямой полярности. Ток обратной полярности в данном случае не может считаться пригодным, так как он сопровождается следующими особенностями:

  1. напряжение дуги увеличивается, а вот ее устойчивость становится меньше
  2. также уменьшается  стойкость электрода, в результате чего он больше нагревается и быстрее расходуется.

 

Что касается рода тока, то в большинстве случае в аргонодуговой сварке используется постоянный ток. Переменный ток применяется только в том случае, если сварке подвергается алюминий, магний, бериллий или их сплавы.

 

  • Величина сварочного тока.

Величина сварочного тока при аргонодуговой сварке зависит от диаметра электрода, свариваемого металла, а также от рода и полярности тока. Точные значения сварочного тока приведены ниже в таблице:

 

Диаметр электрода (мм)

Переменный ток (А)

Постоянный ток прямой полярности (А)

 

1-2

20-100

65-160

3

100-160

140-180

4

140-220

250-340

5

200-280

300-400

6

250-300

350-450

  • Напряжение на дуге.

Этот параметр режима сварки зависит от длины сварочной дуги. Для того чтобы сократить ширину шва до минимальных значений, увеличить глубину проплавления и гарантировать надежную защиту сварочной зоны газом, рекомендуется применять минимально возможную длину дуги при сварке. Идеальной считается дуга длиной от 1,5 до 3 мм –  напряжение на дуге такой длины составляет 11-14 В.

 

  • Скорость сварки.

Выбор скорости сварки производится в каждом случае индивидуально – это делает сам сварщик, исходя из формы и размеров сварного шва, который получается в процессе сварки.

 

  • Расход защитного газа.

Этот параметр зависит от того, какой металл подвергается сварке – существуют специальные нормативы расхода защитного газа для каждого конкретного металла. Количество газа, подготавливаемого для сварки, при этом необходимо подбирать таким образом, чтобы его хватило на весь процесс сварки, а его струя была достаточной для защиты всей сварной ванны.

 

  • Расстояние между концом присадочного материала (электрода) и соплом горелки.

Это расстояние выбирается в зависимости от разновидности сварного соединения. При сварке стыковых соединений расстояние между концом электрода и соплом горелки должно составлять от 3 до 5 мм, а если речь идет о тавровых или угловых соединениях, то оно составляет от 5 до 8 мм.

 

Расстояние между концом электрода и горелкой

 

Для того чтобы обеспечить полную защиту металла от попадания в него влаги из окружающего воздуха, а также от пыли и других посторонних включений, чаще всего в аргонодуговой сварке применяют не чистый аргон, а с добавлением кислорода, который просто сжигает все посторонние примеси или превращает их в соединения, не способные попадать в сварной шов. А все работы могут проводиться как в ручном режиме, когда и присадочный материал, и горелку держит сам сварщик, так и в автоматическом режиме, при котором присадочная проволока и горелка подаются к месту сварки с помощью автоматических приспособлений.

Читайте также:

Различные изъяны в сварочных швах понижают устойчивость сварных металлоконструкций и при неблагоприятной ситуации могут приводить к разрушению отдельных швов или даже всей  металлоконструкции. Следует отметить, что прочность сварного шва должна быть не ниже прочности основного металла. Именно поэтому, проверка сварочных швов является очень ответственным моментом после завершения сварки. Из этой статьи вы узнаете про нормы на сварные швы, особенности и виды контроля.

Сварочное производство плотно укоренилось в жизни человека, и теперь работа сварщика необходима практически во всех отраслях общественной жизни. В последнее время приобрело важность условное обозначение сварочных швов на чертеже. Это важно для того, чтобы сварщик качественно осуществил свою работу и не нарушил технологию производства. В данной статье Вы узнаете основные обозначения сварочных швов на бумаге.

Сварка плавящимся электродом в защитных газах благодаря своей универсальности и возможности практически полной автоматизации все чаще используется в современном мире. Статья знакомит с общими особенностями и описывает основные типы и преимущества этого метода сварки.

Рекомендовано: