Редуктор для резака – основные особенности и предназначение


Основная цель использования редуктора – понизить давление, отбираемое из газопровода или баллона, при этом поддерживать его на постоянном уровне независимо от изменения давления в источнике.

Современные стандарты предусматривают различные типы редукторов, имеющие разную производительность, предназначенные для газоплазменной обработки металлов, с примерно одинаковым принципом работы. Каждый тип состоит из нескольких модификаций: одно- или двухкамерные, баллонные, сетевые, рамповые и универсальные. Необходимое рабочее давление в них может задаваться раздатчиком механически или пневмокамерой.

Самые распространенные на сегодня – редукторы, работающие по принципу обратного действия. В них редуцирующий газ направляется на клапан, закрывая его при этом. К преимуществам таких редукторов относятся их небольшие размеры и высокая надежность. Обращение с ними наименее сложное. Далее попытаемся разобраться в их основных конструктивных особенностях, а также с правильным обращением с ними.

 

Конструктивные особенности однокамерных редукторов

На рисунке №1 показана схема, на которой видно, как устроен однокамерный редуктор для резака:

 

 Устройства редуктора

 

Газ начинает поступать через штуцер (1) редуктора, его начальное давление указано на манометре (2). В момент прохождения клапана (11), создается препятствие, при преодолении которого давление существенно понижается, как результат камера (10) начинает заполняться. Далее контроль осуществляется при помощи другого манометра (2). Выходной вентиль (6) подает газ в магистраль под пониженным (рабочим) давлением.

Прорезиненная мембрана (7), пружины (8 и 4) вместе с регулировочным винтом (9) изменяют положение входного клапана (11), изменяющего, в конечном счете, давление газа уже на выходе из редуктора. Количество проходящего газа напрямую зависит от того, как сильно открыт входной клапан, и, соответственно, какие параметры хотят получить в итоге.

Закручиванием регулировочного винта приоткрывается входной клапан с помощью пружин,  повышая при этом давление в камере. При откручивании винта происходит закрытие клапана.

Необходимое давление в магистрали редуктор сам поддерживает на постоянном уровне. Со снижением объема потребленного газа, соответственно, повышается его давление, снова открывается впускной клапан, не закрываясь до тех пор, пока давление в камере не станет равным изначальному. При понижении рабочего давления наблюдается обратное явление.

Для защиты мембраны от повреждения при поломке впускного клапана предназначен предохранительный клапан (5).

 

Другие виды редукторов.

Вместе с однокамерными, существуют также и другие варианты исполнения. Две камеры редуцирования имеет двухкамерный редуктор для резака, каждая из которых работает последовательно. В отличие от однокамерного, он дает более постоянную величину рабочего давления, а также повышенную устойчивость против замерзания при больших расходах газа. В таких устройствах регулирующий винт находится во второй камере.

Если подача газа осуществляется централизованно от распределителя - применяются рамповые редукторы (рисунок 2).

 

 Рамповый редуктор

 

Их принципиальное отличие - мембрана отжимается не пружиной, а давлением газа, подаваемого по трубке (9) в рабочую камеру через вентиль (8). Редукторы для применения с ацетиленом имеют белый цвет, соответственно, с кислородом – голубой. Конструктивно оба типа рамповых редукторов идентичны.

 

Как обращаться с редукторами?

До того, как начать присоединение редуктора к вентилю, расположенному на баллоне (рисунок 3), нужно выполнить следующие действия:

 

 Редуктор

  • Прочистить штуцер вентиля, сняв защитный колпак.
  • Убедиться в исправности резьбы накидной гайки. Проверить отсутствие загрязнений фибровой прокладки на штуцере.
  • Винт регулировки должен быть ослаблен полностью. После этого к баллону присоединяют редуктор.
  • Теперь вентиль можно на баллоне открыть, при этом наблюдая за уровнем давления на манометре ВД.
  • Вращением за часовой стрелкой регулировочного винта устанавливается рабочее давление.
  • При достижении давлением нужной величины, включить подачу газа на резак.

 

Если в процессе работы необходимо на некоторое время прерваться, из горелки обязательно нужно выпустить газ. Для этого ослабляется пружина редуктора, затем закручивается регулировочный винт, пока не достигается нулевая отметка на манометре НД. Только после выполнения этих действий можно безопасно закрыть вентиль.

Исправность и правильное тарирование измерительных приборов – главное правило при работе со сваркой. Давление должно правильно показываться. Пришедший в негодность редуктор ни в коем случае нельзя пытаться отремонтировать собственными силами – это может послужить причиной несчастного случая.

Читайте также:

Сварочный полуавтомат - это устройство, которое способно существенно облегчить процесс сварки. В нашей статье расскажем, что оно представляет собой, отдельно поговорим об универсальных моделях. А также разберемся, на что стоит обязательно обратить внимание при выборе полуавтомата.

Корпорация Кемпи, впервые представив сварочное оборудование на российском рынке еще в прошлом веке, прочно заняла на нем лидирующие позиции. Чем объясняется высокая популярность этой финской марки, каков ассортимент предлагаемой продукции и ряд других вопросов поднимаются в данной статье.

Сварочный аппарат «Терминатор» сегодня входит в список наиболее популярного сварочного оборудования, используемого как для промышленных, так и для бытовых целей. Причина столь высокого спроса на этот аппарат кроется как в чисто внешних его характеристиках — небольших габаритах и весе, так и в его технических особенностях.

Рекомендовано: