Расчет режима сварки в углекислом газе: его особенности


Метод сварки в углекислом газе был изобретен советскими учеными и используется по сей день. Само действие заключается в следующем: углекислый газ поступает в область сварки и предотвращает образование пор в металле. В результате влияния высокой температуры на данные вещества образуются три газа: углекислый газ, окись углерода, кислород.

 

Данные для расчета режима сварки.

Углекислый газ, как защита сварочной ванны, используется для сваривания различных металлов, таких как углеродистые, низколегированные, теплоустойчивые стали, а также среднелегированные, хромоникелевые, аустенитные стали.

Во время расчета данного процесса применяются следующие основные величины:

  • диаметр электродной проволоки, d мм;
  • сила сварочного тока Iсв А;
  • напряжение на дуге Uд, В;
  • скорость сварки Vсв, м/ч;
  • расход защитного газа qr.

 

Также существуют дополнительные величины:

  • род тока;
  • полярность при постоянном токе.

 

Расчет режима сварки в углекислом газе угловых швов.

Расчет режима сварки в углекислом газе осуществляется по-разному, в зависимости от того, какие соединения необходимо получить, какие металлы свариваются и пр.

Рассмотрим расчет режима сварки в углекислом газе угловых швов. В данном случае нам необходимо учесть то, что выполнение швов может происходить как с обработкой, так и без обработки кромок.

Сначала следует найти значение диаметра электродной проволоки, который выбирается в зависимости от толщины свариваемого металлоизделия. Например, если толщина деталей равна 0,8-1,0 миллиметра, а зазор в стыке кромок деталей составляет от нуля до единицы, то диаметр электродной проволоку будет равняться 0,8. Сразу можем определить и число проходов, в данном случае оно будет равно одному.

Формула определения необходимой силы тока довольна проста. Она определяется относительно глубины провара. Если толщина свариваемых деталей равна или меньше 2, то сила тока вычисляется так: Iсв = (90-100)·h. При этом если толщина материала меньше или кратна 5, то в таком случае, разность будет вычисляться из 80 и 90. Если больше 5, то из 70 следует вычесть 80.

Глубину же провара необходимо выяснить по следующей формуле:

 

h = S / 2 ± 1 мм,

где h – глубина провара, а S – толщина свариваемых деталей.

 

Далее нам требуется значение напряжения на дуге U. Его можно взять из справочной литературы. Таким образом, у нас есть практически все необходимое для полного результата. Осталось только определить скорость сварки и расход углекислого газа. Скорость измеряется по следующим формулам:


Vсв=Формулы измерения скорости


Vсв=Формулы измерения скорости

Vсв =Формулы измерения скорости

 

Расход углекислого газа указывается в справочной литературе, которую использует во время работы каждый сварщик.

 

Номограмма для расчета режима сварки угловых швов.

Для расчета режимов сварки при создании других видов швов и соединений применяются несколько иные правила. Для их вычисления может потребоваться специальная номограмма.

 

 Номограмма

 

С помощью этой номограммы можно вычислить нужный режим сварки. Так, например, чтобы получить нужный катет шва, следует выбрать точку, что лежит на линии того же катета, что находится в заштрихованной области.

Далее на оси координат из той самой точки следует провести линию. Таким образом, мы получим коэффициент скорости сварки. А в ближайшем треугольнике мы берем напряжение на дуге.

 

 В заключение, хотелось бы отметить, что для удобства расчета можно все полученные данные перенести в таблицу. Для каждого режима сварки лучше всего использовать отдельную таблицу, так как параметры могут изменяться.

Читайте также:

Необходимость сварки электроприводов – это достаточно часто встречающаяся при монтаже электропроводки ситуация. Как правило, в этом случае речь идет о медных проводах – сварка проводов из алюминия, в силу особенностей этого материала, связана с некоторыми сложностями. Cварка медных проводов требует особого подхода, так как для нее необходимо применение особого сварочного оборудования и специальных сварочных материалов.

Данная статья расскажет Вам о большом разнообразии электродов для контактной сварки, ознакомит с их конструктивными особенностями, а также даст несколько советов, следуя которым можно достичь длительной и надежной сварочной работы.

Сварка под флюсом стала на сегодняшний день одним из самых «любимых» методов сварки, независимо от того, идет ли речь о создании отдельных сварных конструкций или о сварочных работах, как составном этапе производства сложной продукции. Сварка под флюсом имеет целый ряд неоспоримых преимуществ, но специалисты указывают и на некоторые недостатки метода — например, на «закрытость» кромок деталей, подвергаемых сварке. Однако современные технологии позволяют забыть об этих недостатках — и для этого достаточно использовать специальные электроды или сварочную проволоку с покрытием из флюса.

Рекомендовано: