Пружинный трубогиб для медных труб: особенности применения и свойства


Медные трубы, несмотря на свою не слишком низкую цену, продолжают пользоваться достаточно высоким спросом при монтаже трубопроводов и установок различного назначения. Медь проявила себя как очень надежный материал, который практически не поддается коррозии, легко обрабатывается и режется. На медной поверхности не скапливаются неорганические или органические отложения – бактерицидные свойства меди были доказаны научно еще в 2008 году. В результате система, состоящая из медных труб, способна прослужить до 50 лет – а такую долговечность не сможет превзойти практически ни один другой материал. Кроме того, медь считается достаточно пластичным материалом, она легко поддается формовке с помощью специального приспособления, которое называется пружинный трубогиб для медных труб.

 

Пружинный трубогиб для придания медным трубам нужной формы.

 

Правда, следует отметить один нюанс: пластичность меди – это не только ее большой плюс, но для не слишком опытных мастеров это может стать и некоторым недостатком. Дело в том, что при сгибании медных труб важно не деформировать их, то есть не допустить сминания или появления залома. И здесь также на помощь приходит пружинный трубогиб, который очень бережно относится даже к тонкостенным элементам, не сминая их края и не деформируя.

Таким образом, монтаж любого трубопровода или установки станет более легким, быстрым и качественным.

 

Типы трубогибов, применяемых при монтаже.

По способу управления все инструменты, применяемые для сгибания труб, разделяются на 2 основных типа: ручное и гидравлическое оборудование.

 

Ручной трубогиб для формовки медных труб

 

Трубогиб ручной для медных труб применяется чаще всего для работы с тонкостенными деталями, диаметр которых не превышает 50 мм (или 2 дюймов). Если же требуется работа с большими объемами (до 120 мм), то рациональнее всего использовать гидравлический агрегат, так как мастер, применяющий исключительно ручную силу, может просто не справиться с поставленной перед ним задачей. Кстати, гидравлический аппарат также может быть ручным, только в этом случае для его действия применяется не сила человеческих рук, а гидравлический насос.

 

Гидравлический ручной трубогиб для медных труб

 

Кроме этих двух типов оборудования существуют и универсальные электрические или электрогидравлические станки, оснащаемые нередко ЧПУ, одной из функций которых является гибка медных труб.

 

Электромеханический трубогиб для медных труб

 

По способу гибки трубогибочное оборудование также разделяется на несколько типов:

  • арбалетный трубогиб. В его состав входит специальная форма, которая и помогает придавать медному элементу нужный радиус. Недостаток этого типа оснащения состоит в том, что каждая форма рассчитана только на определенный радиус детали. Если же требуется изогнуть трубу другого размера, придется брать другую форму;
  • сегментный трубогиб – для придания нужного радиуса трубе используется его корпус, вокруг которого элемент и выгибается;
  • дорновый трубогибочный станок – это наиболее сложный вид данного оборудования. В его конструкцию часто входят подлежащие программированию элементы и большое количество разнообразных приспособлений. Числовое программное управление в нем может вполне гармонично сочетаться с ручным.

 

А наибольшее распространение получил пружинный инструмент, позволяющий производить сгибание тонкостенных элементов под любым углом, не деформируя их в процессе работы.

 

Особенности ручного пружинного трубогиба для медных труб.

Это оборудование позволяет производить гибку труб непосредственно на месте монтажа установки. То есть вам не придется снимать часть системы, перенося ее к трубогибу для того, чтобы придать элементу нужный радиус. Также с помощью этого инструмента можно формовать и деталь, расположенную на верстаке. Пружинный ручной трубогиб для медных трубок позволяет производить работы в любом удобном месте.

Одной из главных особенностей трубогиба именно такой конструкции является его очень бережное отношение к подвергаемым формовке элементам. Он не сминает края труб, не «сплющивает» их на месте изгиба и не позволяет образоваться залому, что часто случается при работе с тонкостенными изделиями.

До появления этого инструмента добиться сложной траектории трубопровода можно было только с помощью особых стыковочных деталей, представляющих собой полые элементы с двумя выходами, расположенными под нужным углом относительно друг друга. Такие детали надевались на края труб, в результате чего между ними и образовывался заложенный в проекте угол. Применение пружинного трубогиба позволяет избежать применения дополнительных стыковочных элементов на месте поворота трубопровода, а также и использовать для его монтажа меньшее количество отдельных труб.

 

Преимущества и принцип действия трубогиба пружинного типа для медных труб.

Пружинный трубогиб для медных труб – это самый распространенный вариант инструмента подобного типа, особенно в том случае, если речь идет о монтаже систем небольшого диаметра. Причины столь высокой популярности объясняются его неоспоримыми преимуществами:

  • пружинный трубогиб универсален – он может придавать трубе любую форму, сгибая ее под любым нужным углом с высокой степенью точности;
  • этот инструмент обладает совсем небольшим весом, так что управляться с ним легко может один человек;
  • он прост в использовании и не требует большого опыта работы с оборудованием такого вида;
  • компактные размеры позволяют легко транспортировать его с места на место, что очень важно при монтаже трубопровода большой длины;
  • и, наконец, очень важным фактором является невысокая стоимость этого инструмента.

 

Принцип действия пружинного трубогиба довольно прост. Пружина, входящая в его конструкцию, передвигается на то место, где необходимо сделать изгиб, после чего труба гнется под нужным углом. Именно она «отвечает» за отсутствие деформации во время проведения этого процесса. После того как трубе будет придан нужный радиус, пружина просто выворачивается и передвигается на новое место. В результате для придания трубопроводу нужной траектории расположения не потребуется много времени и усилий. 

Читайте также:

Информация, содержащаяся в этой статье, описывает все доступные способы разрезания сплавов из металлов, также содержит их плюсы и минусы и краткое описание каждого способа резки.

Резка металла – операция, которая применяется в металлообработке не реже, чем сварка. Для того, чтобы провести резку металла часто используется именно сварочное оборудование, правда, вместо горелки оно оснащается специальным резаком. Знание принципов и особенностей того или иного вида резки металла позволяет не только справится с операцией более быстро и качественно, но и избежать травм и несчастных случаев.

В этой статье речь пойдет об основных способах разрезания металла. Каждый из них характеризуется определенными показатели: одни отличаются высокой точностью, другие качеством получаемого реза, третьи используемыми материалами и побочными эффектами и прочим.  

Рекомендовано: