Проволока для сетки Рабицы: особенности защиты


Отметим сразу, что технические параметры проволоки, используемой для плетения сетки Рабица, регламентируются ГОСТ 3282-74. Так, проволока может быть как оцинкованной, так и неоцинкованной, а также с нанесением полимерного или поливинилхлоридного покрытия. Цена конечного продукта зависит не только от размеров самой сетки, но и от материала, из которого она изготовлена.

 

Характеристики проволоки для производства сетки Рабица.

Обычно для производства сетки применяется низкоуглеродистая стальная проволока диаметром от 1,5 до 5,5 мм, либо прошедшая процедуру оцинковки, либо с нанесенным на оцинковку полимерным покрытием, либо окрашенная. Встречается и сетка из нержавеющей проволоки, но очень редко. Поскольку диаметры проволоки очень невелики, металл требует антикоррозионной защиты, а значит очень важно, какой толщины будет защитный цинковый слой.

ГОСТом установлена минимальная масса цинкового покрытия (г/м2) для различных диаметров проволоки, нанесенного методом горячей оцинковки.

 

Оцинкованная сетка Рабица.

 

На большинстве заводов на территории России используют именно такой метод оцинковки, это гарантирует продолжительность эксплуатации не менее 20 лет. Однако, в последнее время начали производить оцинковку и другими методами: холодное цинкование, гальваническое, газотермическое, термодиффузное и электролитическим методом. В последнем случае слой цинка получается не более 10 г/м2, что явно не дотягивает до гостовской нормы и поэтому проволока начинает иногда ржаветь прямо на складе.

Кроме того встречаются и потребители, ищущие нестандартную толщину проволоки например, 1.75, 1.85 или 1.95 мм. Поэтому слоем оцинковки следует интересоваться непосредственно у производителя.

Следует также обратить внимание на марку стали, из которой сделана проволока для сетки Рабицы. Качественного плетения можно добиться из проволоки марок Ст0М, Ст1КП или Ст2КП. Сталь других марок будет чаще ломаться, что увеличит количество брака и повысит себестоимость производства.

Наиболее качественным и долговечным остается процесс горячего оцинкования, при котором цинк наносится на протравленную, флюсованную и сухую поверхность проволоки методом протягивания ее через ванну с расплавленным металлом. Технология не гарантирует равномерного покрытия по всей длине, что не всегда хорошо при производстве сетки. При навивке могут проходить отслоения покрытия, в результате это снизит ее антикоррозионные свойства. Технология несколько устаревшая, энергоемкая и материалозатратная, экологически небезопасная.

Метод холодного оцинкования является самым доступным, поскольку предусматривает механическое нанесение грунтовочного состава, содержащего цинковый порошок (сродни порошковой окраске). Один из недостатков метода – неравномерная толщина покрытия.

При гальванизации покрытие получается более равномерным и плотным, имея при этом меньшую толщину, чем при горячей оцинковке. Этот метод обеспечивает лучший внешний вид и антикоррозионную стойкость изделия. При таком способе адгезия цинка к поверхности более сильная, покрытие получается без посторонних включений, что гарантирует отсутствие его отслоения во время плетения сетки. По этой технологии работает большинство зарубежных производителей оцинкованной проволоки, и вся продукция отвечает нормам нашего ГОСТа.

Способ напыления (газотермическое оцинкование) расплавленного цинка на основу в газовом потоке образует «чешуйчатое» покрытие, пористое по своей природе, поэтому требует дополнительного лакокрасочного покрытия.

Отличные свойства получает цинковое покрытие, полученное методом термодиффузного оцинкования, когда атомы цинка при высоких температурах (выше 2500°С) соединяются с материалом проволоки. Защитные свойства очень высокие.

 

Полимерное покрытие.

Оцинкованную проволоку покрывают полимером, обладающим устойчивостью к действию ультрафиолета, влаги, мороза. Обычный пластификатор, который годится для изоляции проводов внутри помещения, здесь не подходит. Определить визуально это сложно, поэтому следует уточнять состав покрытия и гарантийный срок его службы. Хорошее ПВХ покрытие устойчиво к кислотам, щелочам, растворителям, непроницаемо для воды и отлично подходит для применения в агрессивных средах (например, на ферме).

Наиболее дешевое и популярное покрытие – поливинилхлорид, который оптимально зарекомендовал себя в соотношении цена/качество. Проволока  с таким покрытием может эксплуатироваться до 50 лет, если на нем нет повреждений или царапин. ПВХ-покрытие незаменимо, если сетка с таким покрытием применяется в местности с повышенной влажностью, химически агрессивной средой, около моря. Поливинилхлоридом можно покрыть как обработанную, так и необработанную проволоку. Причем одним из наименее качественных и дешевых сочетаний является покрытие поливинилхлоридом обычной необожженной проволоки (срок эксплуатации менее 10 лет). А самая качественная и дорогая - мягкая оцинкованная проволока в ПВХ, так как даже при повреждении полимерного покрытия, оцинкование обеспечивает антикоррозионную защиту. Если проволока с ПВХ-покрытием приобретается для производства сетки, следует учитывать, что у нее два диаметра - сердечника и покрытия. Причем последний всегда на 1 мм больше.

 

Упаковка проволоки: виды.

Проволока для сетки Рабицы приобретается в различных упаковках, что диктуется типом станка, на котором она будет плестись. Поэтому проволока поставляется в мотках, сэндвичах и розеттах.

Мотки проволоки, упакованной в пленку, часто приобретают для самостоятельного изготовления сетки. Вес упаковки может колебаться от 80 до 200 кг.

 

Упаковка проволоки розетта

 

Для небольших сеточных производств подходит сендвич-упаковка до 400 кг, а наиболее экономичной является розетта (от 500 кг до тонны), которая смотана из непрерывной проволоки, что упрощает ее использование в разматывающих устройствах станков.

Читайте также:

Трубы из нержавеющей стали сегодня применяются во многих отраслях производства, демонстрируя неизменно высокие качественные и эксплуатационные характеристики. Особенности процесса изготовления трубы из нержавейки зависят от ее типа. Всего выделяют два типа нержавеющих труб: трубы сварные и трубы бесшовные, о производстве которых и пойдет речь в статье. 

Луженая медная проволока – это материал, нашедший широкое применение в самых разных сферах промышленности, в том числе и в таких «требовательных» к материалам отраслях, как электроника, производство товаров для военной и космической сферы. И причины столь высокого спроса на эту разновидность медной проволоки кроются в процессе ее производства, а также в тех характеристиках, которые она получает в результате. 

Проволока стальная оцинкованная, изготавливаемая из низкоуглеродистой стали – одно из самых востребованных сегодня изделий металлопроката. Используется эта проволока и в различных областях промышленности, и в быту (например, для изготовления различных ограждений). Широта применения этого типа проволоки базируется на ее особых свойствах, придаваемых ей в процессе ее изготовления. 

Рекомендовано: