Производство сварочной проволоки: особенности и маркировка


 

Сварочная проволока – это расходный материал для сварки, который пользуется сегодня большим спросом. Применяется сварочная проволока для самых разных видов сварки и в самых разных ее условиях. Именно поэтому вопрос выбора этого материала является очень важным для любого сварщика, занимается ли он сваркой профессионально или производит сварочные работы в домашних условиях. На рынке представлено множество марок проволоки, но главное требование, предъявляемое к ней – это высокое качество. Именно поэтому компании, сферой деятельности которых является производство сварочной проволоки, стараются применять в процессе ее изготовления только самые современные технологии и материалы, а все их сотрудники постоянно проходят профессиональное обучение и совершенствуют свои навыки.

 

Сварочная стальная проволока

 

Особенности производства сварочной проволоки.

Для такого процесса, как производство сварочной проволоки, применяются особые марки стали. В зависимости от требований, предъявляемым к получаемому изделию, это может быть низкоуглеродистая, низколегированная или высоколегированная сталь. Кроме того, при изготовлении проволоки особых марок в качестве основного материала могут выступать и другие металлы – например, алюминий.

Основными типами получаемых изделий являются:

  • сплошная сварочная проволока;
  • порошковая сварочная проволока;
  • газозащитная сварочная проволока;
  • самозащитная сварочная проволока.

 

Рассмотрим основные этапы производства сварочной проволоки на примере электродной проволоки, применяемой впоследствии для сварки алюминиевых сплавов.

Процесс изготовления проволоки начинается с засыпки в специальный контейнер с тонкими стенками гранул из алюминиевого сплава, а также тугоплавкого порошка, обладающего высокими дисперсионными свойствами (например, нитрида бора). Далее контейнер встряхивается, в результате чего алюминиевые гранулы покрываются порошком. После этого в тот же контейнер добавляют флюс и повторяют процедуру встряхивания – это приводит к тому, что поверх порошка на гранулах появляется напыление из флюса. Следующим шагом контейнер с материалом нагревают и с помощью прессования получают проволоку нужного диаметра. Завершающим этапом на поверхность проволоки наносится специальное покрытие. Производится эта операция в электролитической ванне с использованием аргона, с помощью которого осуществляется продувка электролита. После нанесения покрытия проволоку необходимо просушить в специальном оборудовании. В итоге получается присадочный материал, позволяющий добиваться высокого качества сварного шва  и исключающий появление в нем посторонних примесей.

 

Требования к производственному помещению.

Как видно из описанного выше способа производства сварочной проволоки, процесс этот довольно трудоемок и требует строгого соблюдения не только технологических нюансов (например, процентного соотношения входящих в состав проволоки веществ), но и нормативов по охране труда.

Электролиты, которые применяются для нанесения на поверхность проволоки защитного покрытия, могут выпускать в воздух помещения опасные для здоровья вещества, поэтому рабочая зона должна в обязательном порядке быть оборудована хорошей приточно-вытяжной вентиляцией, с помощью которой в помещение постоянно будет доставляться свежий воздух, а вредные испарения будут выводиться наружу.

Также при изготовлении сварочной проволоки необходимо соблюдать и строгие требования, предъявляемые к температурному и влажностному режиму в производственных цехах. Чересчур низкая или слишком высокая температура может оказать влияние на соединение элементов, входящих в проволоку, между собой. Например, при низкой температуре воздуха сцепляемость между элементами проволоки понижается, а следовательно, снижается и ее качество. Если же производство продукции ведется в условиях повышенной влажности, то влага впитывается в состав проволоки (особенно, высоки абсорбционные свойства флюса), что отрицательно влияет на свойства, проявляемые проволокой в процессе сварки.

 

Маркировка сварочной проволоки.

Производство сварочной проволоки осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70.  Всего на сегодняшний день выпускается около 80 марок проволоки, а для того чтобы при выборе конкретной марки присадочного материала не возникло никаких затруднений, вся продукция снабжается маркировкой, свидетельствующей о составе проволоки и других ее характеристиках.

 

Сварочная проволока Св-08г2с

 

Рассмотрим например, маркировку проволоки Св-08г2с:

  • буквы СВ говорят о том, что это проволока, предназначенная для сварки;
  • цифры 08 свидетельствуют о процентном соотношении углерода в ее составе (0,08%);
  • Г2 – это показатель того, что в составе проволоки содержится 2% марганца;
  • буква С показывает, что в составе изделия имеется и кремний, а отсутствие цифрового обозначения после буквы свидетельствует о низком содержании элемента – не более 1%.

 

Итак, по маркировке данного вида проволоки становится понятным, что перед нами низкоуглеродистая легированная проволока, в которой в качестве легирующих присадок выступают марганец и кремний. 

Читайте также:

Качественно, долговечно и красиво – вот требования, которые сегодня предъявляются  первую очередь ко всем изделиям, в том числе и медным трубам. Поэтому говоря об использовании хромированных труб, стоит понимать, зачем наносят такое покрытие.

Водоснабжение или отопление, установки климатической техники или теплообменники, системы кондиционирования воздуха и многие другие жизнеобеспечивающие системы в наших домах сделаны из труб. Поговорим о медных дюймовых трубах, которые больше всего подходят для их монтажа.

Медные трубы стоят недешево (особенно в сравнении с трубами из других популярных материалов), но они являются лучшим вариантом для обустройства теплого пола в доме. Почему выбирают именно их, и какие особенности имеет монтаж подобной системы – об этом далее.

Рекомендовано: