Полярность сварочных электродов - некоторые нюансы электрической дуговой сварки


Сварка электрической дугой, по сравнению с газовой сваркой, имеет некоторые особенности. Это и более высокая, до 5000°С, температура самой дуги, что превосходит температуры плавления всех существующих металлов, и большое разнообразие видов и типов сварки, а, соответственно, методов и целей её применения. Электродуговая сварка различается по степени механизации, по роду тока, по типу дуги и свойствам сварочного электрода, а также другим параметрам. В данной статье хотелось бы рассмотреть некоторые нюансы электродуговой сварки в зависимости от полярности сварочных электродов.

 

Виды сварки.

По роду используемого тока различают два вида дуговой сварки:

  •  сварка электрической дугой, питаемой переменным током;
  • сварка электрической дугой, питаемой постоянным током.

 

В свою очередь, сварка с использованием постоянного тока бывает двух типов:

  •  сварка током прямой полярности;
  • сварка током обратной полярности.

 

Рассмотрим особенности каждого типа сварки постоянным током подробнее.

 

Сварка током прямой полярности.

 Под сваркой прямой полярности принято понимать сварку, при проведении которой на свариваемую деталь (изделие) подаётся положительный заряд от сварочного выпрямителя, то есть сварочный кабель соединяет свариваемую конструкцию с клеммой "плюс" сварочного аппарата. На электрод же подаётся отрицательный заряд через электрододержатель, соединённый кабелем с минусовой клеммой.

 

Прямая полярность

 

Поскольку на положительном полюсе (аноде) температура всегда значительно более высокая, чем на отрицательном (катоде), ток прямой полярности рекомендуется применять при необходимости резки металлоконструкций и сварке толстостенных деталей, а также в иных случаях, когда требуется добиться большого выделения тепла, что как раз и является характерной особенностью такого типа подключения.

 

Сварка током обратной полярности.

Для проведения сварки током обратной полярности подключение следует провести противоположным образом: на свариваемую деталь подать отрицательный заряд с клеммы "минус", а на электрод - положительный заряд с клеммы "плюс".

 

 Обратная полярность

 

Такая полярность сварочных электродов обеспечивает обратную прямому подключению ситуацию - больше тепла выделяется на электроде, а нагрев детали сравнительно уменьшается. Это позволяет производить более "деликатную" сварку и уменьшает вероятность прожига детали. Соответственно, сварку током обратной полярности рекомендуется применять при необходимости сваривания тонких листов металла, нержавеющей, легированной стали, иных сталей и сплавов, чувствительных к перегреву.

Также, электродуговая сварка под флюсом и сварка с газовой защитой, как правило, производится с использованием подключения обратной полярности.

 

Общие аспекты.

Вне зависимости от того, какая конкретно полярность сварочных электродов используется, есть несколько общих моментов:

  • в отличие от сварки переменным током, при использовании постоянного тока получается более "аккуратный" с меньшим количеством брызг металла, сварочный шов, так как отсутствует частая смена полярности подаваемого тока;
  • поскольку анод и катод нагреваются по-разному, кроме всего прочего, если используется плавящийся электрод, то от метода подключения зависит количество металла, переносимого с плавящегося электрода на деталь;
  • во избежание повреждения свариваемой детали в месте подсоединения кабеля с положительным либо отрицательным зарядом вследствие возникновения микроразрядов - рекомендуется для более надёжного соединения использовать прижимную струбцину.

 

В заключение хотелось бы отметить, что в данной статье раскрыты лишь некоторые моменты, касающиеся сварки с применением электрической дуги. На практике эта тема значительно шире, и  многообразие видов электросварки позволяет использовать её  практически в любых, подчас уникальных условиях и технических ситуациях.

Читайте также:

В этой статье рассмотрим расход электродов и газов, рекомендуемые нормы расхода и как подсчитать расход самостоятельно. Рассмотрим и некоторые особенности вычисления расхода материалов при сварочных работах, по каким причинам расход может увеличится. Приведем в нашей статье и пару формул, как можно самостоятельно рассчитать рекомендуемый расход сварочных материалов.

Расчет расхода электродов для сварки – один из важных этапов подготовительных работ. Воспользовавшись одной из существующих методик расчета расхода электродов, можно не волноваться, что придется прерывать сварочный процесс из-за нехватки присадочного материала, что, несомненно, скажется на качестве выполненных работ.

В наше время сварка занимает главенствующие позиции в соединение металлоизделий. Сварочные работы составляют основу в машиностроении, в строительстве и пр. Таким образом, приобретают важность знания о сварочных процессах и применении таких материалов, как флюсы. В данной статье вы ознакомитесь с принципом действия флюсов и особенностями их использования во время сварки алюминия.

Рекомендовано: