Пластины твердых сплавов - гарантия высокой рентабельности производства


В статье подробно рассказывается о видах пластин твердых сплавов и области их применения в металлургии. В условиях современного металлургического производства предпочтение отдается инструментам, выполненным с использованием твердых сплавов. Это позволяет значительно повысить рентабельность производства, сократить расход материалов и улучшить качество выпускаемой продукции.

 В некоторых случаях используется непосредственно инструмент, изготовленный из твердых сплавов, но чаще всего, основная часть режущего инструмента снабжается пластинами, выполненными из твердых сплавов. Пластины из твердых сплавов изготавливают на основе карбида вольфрама, тантала, титана с добавлением различных легирующих добавок.  Для твердых сплавов характерна высокая прочность и износостойкость, они сохраняют свои свойства при нагревании. Пластины из твердых сплавов получают путем прессования и последующего спекания при высоких температурах порошков карбидов и кобальта в вакууме или водородной среде. Инструменты, изготовленные из твердых сплавов, имеют большое преимущество перед обычными режущими инструментами в качестве обработки материалов и ценовой доступности.

 

Виды пластин твердых сплавов.

В зависимости от состава пластины твердых сплавов делятся на группы:

  • вольфрамовая группа (ВК), состоящая из карбидов вольфрама и кобальта,  в различном процентном содержании;
  • титано-вольфрамовая группа (ТВ),содержащая сплавы  из зерен карбида вольфрама, карбида титана и кобальта;
  • титано-тантало-вольфрамовая группа (ТТВ), о составе сплавов которой можно догадаться из названия группы.

 

Разные пластины из твердых сплавов

 

Каждая марка пластин твердых сплавов имеют приоритетную область применения, так:

  • сплавы ВК эффективны при  обработке чугуна, различных цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов;
  • сплавы ТВ для обработки углеродистой и легированной стали;
  • ТТВ сплавы используют для сталей, которые труднее всего поддаются обработке, такие, например, как жаропрочные стали.

 

Способы крепления пластин из твердых сплавов.

Пластины из твердых сплавов изготавливают различных стандартных размеров и крепят на основу режущего инструмента различными способами:

1) методом напайки пластины непосредственно на корпус инструмента;

2) методом напайки пластины на специальные вставки или ножи, которые крепятся механически на корпус инструмента;

3) методом непосредственного механического крепления пластины на корпус инструмента;

4) методом закрепления многогранных пластин, не поддающихся перетачиванию, в державках режущего инструмента.

 

 Ножи вставные с напаянной пластиной из твердого сплава.

 

При первом и втором способе крепления получают надежное соединение режущей части с корпусом инструмента. Для таких конструкций характерна простота и универсальность использования, но есть и определенные недостатки такого способа крепления. При напайке возникает дополнительное температурное напряжение, которое часто приводит к появлению трещин и сокращению эксплуатационного ресурса. Поэтому чаще всего используют третий и четвертый способ крепления, что приводит к значительному усложнению конструкции инструмента. В производстве наибольшую рентабельность получил способ крепления неперетачиваемых пластин, потому что на таких пластинах может быть одновременно несколько режущих кромок, что позволяет не прерывать производство на замену режущего инструмента.

 Несомненно, использование пластин из твердых сплавов делает процесс резки различных металлов максимально оптимизированным. Значительно увеличивается скорость разрезания и позволяет получать высококачественный срез при минимальных усилиях. Это имеет большое значение при обработке титана или сплавов, содержащих алюминий, так как это позволяет значительно сократить напряжение и коробление материала. Кроме того, пластины твердых сплавов позволяют получать более качественный срез у вязких материалов, чугуна, а также жаропрочных сталей.

К несомненным достоинствам использования таких пластин можно отнести доступность в монтаже и замене, что  также имеет немаловажное значение при расчете рентабельности использования пластин из твердых сплавов.

 

Таким образом, твердые сплавы в современном производстве позволяют получать качественные срезы на любых материалах, даже самых сложных для точной обработки, при минимальных экономических затратах. При этом следует учитывать, что твердые сплавы содержат в своем составе дорогостоящие металлы, такие как вольфрам, поэтому современное металлургическое  производство развивается в области создания сплавов, не содержащих этот элемент, но не уступающим при этом, по всем физическим свойствам,  твердых сплавов.

Читайте также:

В данной статье мы посмотрим на экономическую выгоду использования металлолома в качестве вторичного сырья для выплавки стали. А также ознакомимся с основными этапами и теологиями переплавки металлического лома на сталь.
 

Без трубопроводов существование нынешней цивилизации невозможно. Однако, ни один трубопровод не сможет полноценно работать без приспособлений для перекрытия или регулировки потоков в трубах, сделанной из прочной, коррозионностойкой стали. О том, какие виды стали применяются для запорной арматуры пойдет речь в статье.

Есть материалы, которые чрезвычайно прочно вошли в повседневную жизнь людей как в быту, так и в промышленном производстве. Именно к таким относится рулонная оцинкованная сталь. Ее бесценные характеристики, равно как и компактность в транспортировке в сравнении с листовой сталью, вывели рулонную оцинкованную сталь в лидеры списка современных материалов.

Рекомендовано: