Основные типы сварных соединений, их классификация и описание


В любой металлической конструкции элементы соединяются между собой с помощью сварных швов. Правильно выполненные сварные соединения отличаются высокой надежностью и практичностью. Сварной шов – это участок соединения металлоконструкций, образованный в процессе сварки в результате затвердевания расплавленного металла. Основные типы сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные, торцевые.

 

Основные типы сварных соединений, применяемых при сварке металлических конструкций.

  • Стыковые соединения.

При этом способе элементы соединяются торцевыми поверхностями, находясь в одной плоскости. Всего насчитывается 32 вида таких соединений, обозначаются согласно ГОСТу буквами С1,С2….С32.

На рисунки № 1 приведено несколько основных видов стыковых соединений для крепления металлоконструкций.

 

Стыковые сварные соединения.

 

Отличительная особенность – сварка происходит по всей длине кромки.  Её вид зависит от толщины свариваемого металла, плоскости соприкосновения, наличия необходимого оборудования. Стыковые швы могут быть с отборной кромкой (рис. 2а), без разделки кромок (рис. 2б), с раздельной одной кромкой, с прямолинейной или нет формой разделки, с V и X–образной. Линии, образующие скос кромки, могут быть прямые или криволинейные. Если толщина металла до 60 мм и более, кромки выполняются на строгальном станке или термической резкой.

 

Кромки стыковых швов.

 

Главное правило – суммарный угол скоса должен быть в пределе 50±4°.  Данный вид считается одним из экономичных, но более трудоемким и требует большой точности при производстве работ.

 

  • Угловые соединения.

Элементы конструкции располагаются под углом и скрепляются по краям. Таких соединений 10 видов, обозначаются они символом У (от У1 до У10). Они различаются формой кромки в поперечном сечении и длиной шва. Некоторые их них приведены ниже.

 

Кромки угловых и тавровых соединений.

 

При угловых сварных соединениях шов может прерываться или быть непрерывным, располагаться в шахматном или цепном порядке. По поперечнику шов различается без разделки кромок, с одно- или двухсторонней разделкой кромок. Если толщина металла до 60 мм, то угол скашивания составляет 45±2°. Иногда при производстве работ применяется металлическая прокладка, которая обеспечивает провар по всему шву.

 

  • Тавровое соединение.

Основные типы сварных соединений также включают тавровое соединение – сварка, при которой торец одного элемента примыкает к плоскости другого. По ГОСТу соединения классифицируются от Т1 до Т9. Тавровые соединения изображены на рисунке №3 под цифрами 9 и 10, из него видно, что при толщине металла до 20 мм скосы не делаются, а ровно обрезают присоединяемый элемент, обеспечивая ровную поверхность к которому присоединяется. При толщине 60 мм в примыкающем элементе делают кромки с углами 45±2°. Для обеспечения надежного присоединения используется металлическая прокладка.

 

  • Нахлесточные соединения.

Как можно понять из названия, это сварное соединение, при котором элементы расположены параллельно относительно друг друга, при этом перекрывая на некотором расстоянии.

 

Нахлесточные соединения.


  • Торцевые.

Соединения, в которых элементы присоединяются друг к другу боковыми поверхностями.

 

Надежность основных типов сварных соединений.

При рассмотрении вопросов надежности необходимо исходить из большого количества как внешних, так внутренних факторов. Из перечисленных выше сварных соединений по своим характеристикам равноценны основному металлу – стыковые. Все нагрузки и усилия, которые воздействуют на металлоконструкции, собранные на стыковых сварных соединениях при высоком качестве выполненных сварочных работ, практически схожи цельному металлу. Единственный минус – обработка кромок и их подгонка, не всегда имеется возможность использования стыковых соединений из-за сложности самой конструкции. Самым простым считается нахлесточное соединение из-за отсутствия необходимости подготовки к работе, но оно также считается менее экономичным и прочным.

Какое бы не было выбрано соединение, необходимо помнить, что производства сварочных работ относятся к особо опасным и требуют соблюдения мер безопасности.

Читайте также:

Электрическая контактная сварка в настоящее время является одним из экономичных и прочных способов соединения. Основное применение – машиностроение и металлургия. Разделяется на несколько видов, которые имеют свои особенности. Из данной статьи вы узнаете все виды электрической сварки, их преимущества и способы применения. 

Чугун – это материал, довольно широко применяемый для изготовления самых разных изделий. Для соединения деталей изделия в единое целое часто применяется сварка. Но для того чтобы сварное чугунное изделие получилось действительно качественным и долговечным, при ведении сварки необходимо учитывать некоторые химические и физические особенности этого материала.  

Сварка изделий из нержавеющей стали – это задача, с которой часто сталкивается каждый мастер, привыкший выполнять все работы по дому самостоятельно. Такая работа имеет ряд особенностей, в том числе и касающихся выбора присадочного материала – для сварки нержавейки применяют особые электроды, способные придавать сварному шву характеристики, аналогичные свойствам основного материала изделий. 

Рекомендовано: