Оборудование для сварки под флюсом – лидер в использовании при сварочных работах


Сварка под слоем флюса широко применяется во многих областях народного хозяйства. Этим способом осуществляется наибольшее количество сварочных работ.

Специалисты отмечают очевидные преимущества данного вида сваривания. Среди многих следует выделить хорошую производительность, стабильно высокое качество сварочного шва при 30-40% экономии сварочного материала.

Работу над методикой сварки под флюсом с начала прошлого века проводили отечественные и зарубежные ученые. Благодаря их разработкам сегодня механизированы практически все стадии сварочного процесса, производители предлагают специализированное оборудование для сварки под флюсом, специфика использования которого рассматривается далее.

 

Основные сферы применения и особенности метода.

Суть метода состоит в том, что между электродом и металлоизделием сварная дуга горит под прослойкой специально подобранного рассыпчатого минерального вещества, именуемого флюсом. При нагревании в области сваривания образуется пространство, которое наполняется флюсом, а также продуктами испарения металлосплавов и газообразными веществами. Слой химиката предохраняет растопленный металл от соприкосновения с окружающей средой. Затем флюс становится твердыми на сварном шве формируется корка шлака.

 

Схематическое изображение сварки под флюсом

 

Использование минеральных соединений при сварных работах позволяет защитить сварочную ванну, обеспечить постоянное горение дуги, вывод примесей в корку шлака. По химическом составу различают флюсы оксидные, солеоксидные и солевые.

Сварка с применением флюса используется:

  • для соединения протяженных швов;
  • для сваривания мостовых металлических конструкций;
  • при сварке в цехах и при монтажных работах;
  • в сваривании разнородных металлов, металлических сплавов.

 

В целом, этот вид сварки незаменим при изготовлении высокопрочных конструкций, эксплуатация которых будет проводиться в условиях действия критичных температур, при воздействии сильноагрессивных жидкостей и газов.

 

Виды и описание механизмов для сварки под флюсом.

Выделяют две основные разновидности спецоборудования для сваривания под слоем флюса. Их отличие в регулировании двух главных параметров: напряжения на сварочной дуге и сварочного тока.

 

1. Аппараты с непрерывной подачей электродной проволоки, в основу работы которых заложен принцип саморегулирования сварочной дуги.

Благодаря этому свойству дуги варьируется скорость плавления электрода. С ростом напряжения на дуге происходит снижение силы сварочного тока, и скорость плавки электрода соответственно уменьшается.

Скорость подачи провода устанавливается двумя способами: ступенчатым регулированием при помощи сменных зубчатых шестеренок либо плавным через изменение количества оборотов двигателя постоянного тока. Используют также плавно-ступенчатый метод подачи.

 

2. Автоматические устройства для сваривания с функцией  настройки напряжения на дуге. Данный параметр устанавливается автоматически и сохраняется во время сваривания неизменным.

 

Разработка промышленного метода автоматической сварки с применением флюса проводилась специалистами Института электросварки Академии наук УССР. Под началом академика Б.Е. Патона была проведена работа по освоению, развитию и введению способа в промышленную эксплуатацию, описан технологический  процесс, рассчитаны химические составы флюсов, спроектировано первое автоматическое оборудование для сварки под флюсом.

Применяя эти автоматы сегодня, специалисты сваривают изделия встык, внахлест и выполняют тавровые сварочные швы.

Специалисты широко применяют на практике такие виды автоматического оборудования, как подвесные неподвижные и самоходные головки и сварочные тракторы.

Наиболее широкое применение сегодня получили сварочные тракторы, показав себя как самые маневренные и результативные агрегаты для сварки. Эти устройства самостоятельно передвигаются вдоль сварочного шва и выполняют подачу сварочного провода и флюса в зону сваривания. Незаменимы в мосто- и судостроении, строительстве и химическом машиностроении. Сегодня это малогабаритное оборудование с программным обеспечением, легкоуправляемое и высокопроизводительное.

 

 Сварочный тракторТрактор для сварки под флюсом

 

Следует отметить, что широкое использование сварочных тракторов значительно улучшили условия труда рабочих, а также снизили необходимость специализированной подготовки персонала. Затраты на оборудование и оснащение рабочих мест хорошо окупаются за счет преимуществ использования данного оборудования.

Читайте также:

Сварка в защитных газах часто применяется на производствах. В отличие от обычной дуговой сварки, сварка в среде защитных газов требует дополнительного оборудования. О том, какое оборудование применяется при этом способе сваривания металлоизделий и его особенностях пойдет речь в данной статье.  

Рабочее место сварщика – сварочный пост – должно соответствовать ряду требований и стандартов, которые применяются не только собственно кабине и рабочему столу, но и оборудованию для сварки. Об основных требованиях к оборудованию сварочных постов: и стационарных, и передвижных, мы расскажем в этой статье. 

От того насколько качественно на любом производстве налажено выполнение работ по выполнению планово-предупредительных ремонтов, будет зависеть насколько длительной и успешной станет эксплуатация сварочного оборудования в целом. Эту истину должны понимать и простой рабочий и руководитель предприятия.

Рекомендовано: