Оборудование для газосварки металлов


Газовая сварка – это самый популярный вид сварки, который уже достаточно давно применяется как на предприятиях, так и в быту. Благодаря простоте использования и дешевизне многие хозяева покупают оборудование для газосварки для выполнения сварочных работ на даче, в гараже, в частных домах и т.д. Для многих высококвалифицированных сварщиков аппараты для газовой сварки – это первое оборудование, на котором они начинали свою карьеру.

Основной принцип газового сваривания заключается в том, что при поджигании смеси ацетилена с кислородом вспыхивает высокотемпературное пламя (около 3,2 тысяч градусов по Цельсию), которое способно разогреть и расплавить разные металлы и их сплавы.

Какое нужно оборудование для газосварки металлов и сплавов? В классическом варианте комплект оборудования включает в себя:

  • два баллона;
  • комплект редукторов для контроля давления, необходимого для смешивания газов;
  • газовую горелку с разного вида насадками;
  • комплект шлангов, которые предназначены для соединения всех элементов комплекта оборудования.

 

Баллоны для газосварки.

Такие баллоны, используемые в процессе газовой сварки, представляют собой специальные стальные сосуды, оснащенные головкой с вентилями для подачи газов в газовую горелку. Они обычно имеют нижнюю часть, напоминающую по форме башмак. В баллонах газы для сварочного процесса могут не только храниться и перевозиться, эти же баллоны могут использоваться и непосредственно во время сваривания.

Стоит отметить, что при сваривании металлоизделий используются два баллона, которые наполнены кислородом и ацетиленом, либо специальной газовой горючей смесью.

Важно помнить, что баллоны с разным газом имеют разные размеры, а также  окрашиваются в разные цвета. Связано это с различными показателями активности у разных газов.

Оба газа, которыми наполнены баллоны, находятся под высоким давлением, поэтому при работе с газосварочным оборудованием необходимо строго соблюдать все правила и требования, связанные с техникой безопасности.

Каждый баллон в своей верхней части имеет паспортные данные, где обязательно записываются все технические параметры сосуда (тип, заводской номер, масса, рабочее давление и т.д.). Заметим, что проверка баллонов должна осуществляться не реже, чем раз в пять лет.

 

Редукторы.

Редукторы служат для того, чтобы при необходимости понижать давление газа, который отбирается из баллона, до рабочего давления (при котором газ поступает в смесительную камеру газовой горелки).

Редукторы бывают следующих видов:

  • 1-камерные;
  • 2-камерные;
  • постовые;
  • рамповые;
  • сетевые.

 

Редуктор

 

В конструкции редукторов выделяют следующие составляющие:

1, 7. камеры высокого и низкого давления;

2. клапан;

3. толкатель;

4. пружина;

5. камера низкого давления;

6. пружина;

8. мембрана.

 

Наибольшим спросом пользуются постовые редукторы, которые бывают нескольких типов:

  • кислородные;
  • ацетиленовые;
  • пропан-бутановые.

 

Газосварочная горелка с различными насадками.

Горелка, предназначенная для газового сваривания, состоит из следующих компонентов:

 

Горелка

 

1, 2. Ниппели для ацетилена и кислорода;

3. рукоятка;

4, 5. вентили: ацетиленовый и кислородный;

6. корпус;

7. накидная гайка;

8. камера, где смешиваются газы;

9. наконечник;

10. мундштук.

 

Шланги (рукава).

Шланги изготавливаются из резины, а именно из вулканизированной, которая имеет специальные тканевые прокладки (обычно до двух штук). Шланги предназначены для подвода газа к горелкам или резакам.

Шланги из обычной резины могут применяться при температурах окружающей среды от +50 до -35°С. Если шланги будут находиться в условиях достаточно низких температур (до -65°С), то их изготавливают из специальной морозостойкой резины.

Согласно ГОСТам шланги делятся на три вида:

  • те, которые используются для подачи ацетилена (рабочее давление – до 0,6 МПа);
  • для жидких горючих (бензин, керосин), давление свыше 0,6 МПа;
  • по которым подается кислород, давление до 1,5 МПа.

 

Длина шланга для газосварочных аппаратов обычно составляет от 8 до 20 метров, в редких случаях она может достигать 50 метров. Внутренний диаметр шланга принимает одно из следующих значение: 6, 9, 12, 16 мм.

 

Сварочная проволока.

Необходимым предметом для выполнения сварочных работ является сварочная проволока. Она предназначена для подачи электротока к металлоизделию, которое будет свариваться.

 

Важным преимуществом газового сваривания является и то, что в комплект специализированного оборудования входит и газорезак. Таким образом, оборудование становится универсальным и позволяет осуществлять не только сварку металлов, но и их разрезание. Причем газосварочный резак, как инструмент для резки металла, имеет ряд значительных преимуществ перед абразивным кругом или пилой (которые также используются для этих целей). Например, газовый резак позволяет делать не только прямые разрезы, но и фигурные, что бывает просто необходимо при  при обработке или изготовлении металлоизделий.

Читайте также:

От того насколько качественно на любом производстве налажено выполнение работ по выполнению планово-предупредительных ремонтов, будет зависеть насколько длительной и успешной станет эксплуатация сварочного оборудования в целом. Эту истину должны понимать и простой рабочий и руководитель предприятия.

Рабочее место сварщика – сварочный пост – должно соответствовать ряду требований и стандартов, которые применяются не только собственно кабине и рабочему столу, но и оборудованию для сварки. Об основных требованиях к оборудованию сварочных постов: и стационарных, и передвижных, мы расскажем в этой статье. 

Сварка в защитных газах часто применяется на производствах. В отличие от обычной дуговой сварки, сварка в среде защитных газов требует дополнительного оборудования. О том, какое оборудование применяется при этом способе сваривания металлоизделий и его особенностях пойдет речь в данной статье.  

Рекомендовано: