Области сварочного производства в зависимости от видов сварки


На сегодняшний день сварка занимает свое почетное место, и вы вряд ли найдете такую область трудовой деятельности, где она бы не применялась. Главным образом, области сварочного производства представлены при строительстве, так как металлические конструкции необходимы там в избытке. Также сварка важна для машиностроения, так как именно благодаря сварочному процессу «рождаются» новые сложные приборы, металлические детали, которые необходимо прочно и «намертво» присоединить друг к другу. Незаменима сварка и в быту, потому как еще можно присоединить трубы водопровода, канализационные коммуникации, газовые трубы друг к другу, чтобы они не пропускали «передаваемое вещество» наружу, собственно в ваше жилище.

 

Сварочное производство в промышленности

 

Что такое сварочное производство?

Прежде чем поговорить о том, где же применяется сварочное производство, давайте для начала выясним несколько понятий. Сварочное производство представляет собой совокупность различных технологических операций по изготовлению цельной сварной конструкции в готовом виде. Данный комплекс, как уже было выше сказано – это совокупность таких операций:

  • Подготовительные
  • Сборные
  • Сварочные
  • Отделочные
  • Дополнительные
  • Контроль качества

 

Естественно, что каждый вид работ должен включать в себя множество подвидов, но мы их не будем описывать, а достаточно будет лишь выяснить сущность каждой операции.

К примеру, первый пункт каждого сварочного производства – это подготовка поверхностей для сварки. Также он может включать в себя создание заготовок и комбинирование готовых деталей для сварки различными способами. Кроме того, подготовительные работы могут включать резку, разметку деталей, подгонку под необходимые размеры, расточку поверхностей, нарезание резьбы и прочее, что важно сделать до сварочных работ. Заготовки нередко подвергаются рихтовке на фрикционных машинах и гидравлических прессах.

Далее идет первоначальная сборка деталей. Она представляет собой прихватку двух и большего количества деталей специальными зажимами для удобства осуществления работы сварщику, который позже приварит эти поверхность в одну цельную конструкцию. Важно, чтобы прижимы плотно удерживали детали между собой не оставляя зазоров между ними и крепко удерживали на рабочей поверхности.

 

Зажигание приспособлений

 

После выполнения вышеуказанных операций идет собственно сварочное производство. Сварочные работы, как правило, выполняются вручную электродами, автоматической или полуавтоматической сваркой – в зависимости от условий для осуществления рабочих операций, а также особенности конструкции детали. Необходимо знать, что именно для облегчения и удобства сварочного производства промышленностью выпущено множество наименований среди сварочного оборудования, которое различается, как по назначению, так и по грузоподъёмности.

 

Виды сварочного производства.

Сварочное производство делится на такие виды:

  • Мелкосерийное
  • Серийное
  • Крупносерийное

 

Естественно, что первый вид не включает в себя возможность производства на промышленном предприятии, а скорее всего, сварочные работы в бытовых условиях: трубы, металлические конструкции и прочее, которые требуют некоторого количества повторений одних и тех же операций. В отличие от него, серийное производство включает в себя специальные поточные линии с несколькими рабочими местами для обеспечения сварочных работ, и, причем нередко они связаны между собой транспортными средствами. Примером такого производства является изготовление пропановых баллонов с помощью автоматической сварки под флюсом стали толщиной не более 3 миллиметров на подкладке. Крупносерийное производство представляет собой огромное промышленное изготовление одинаковых конструкций, которое в большинстве случаев автоматизировано и не требует множества сварщиков для осуществления операций по сборке конструкций.

 

Виды сварочных работ и их область применения.

Контактная сварка. Области сварочного производства - строительство и различные отрасли промышленности. Делится на следующие подвиды:

  • стыковая сопротивлением – соединение мелких деталей и труб не более 50 мм в диаметре;
  • стыковая оплавлением -  сварка трубопроводов, железнодорожных рельс, труб котлов, арматуры, дверей и много прочего;
  • точечная – соединение листовых деталей, перегородок, панелей вагонов, бытовых приборов, а также приварка декора к каркасам и пр.; 
  • рельефная – соединение с естественными рельефами (сварка прутков накрест), Т – образная сварка и т.д.;
  • шовная -  для изготовления конструкций, швы которых должны быть плотными и прочными: бензобак, бочки, бидоны, корпуса огнетушителей и много другого, что необходимо сохранить герметичным.

Читайте также:

Различные изъяны в сварочных швах понижают устойчивость сварных металлоконструкций и при неблагоприятной ситуации могут приводить к разрушению отдельных швов или даже всей  металлоконструкции. Следует отметить, что прочность сварного шва должна быть не ниже прочности основного металла. Именно поэтому, проверка сварочных швов является очень ответственным моментом после завершения сварки. Из этой статьи вы узнаете про нормы на сварные швы, особенности и виды контроля.

Сварочное производство плотно укоренилось в жизни человека, и теперь работа сварщика необходима практически во всех отраслях общественной жизни. В последнее время приобрело важность условное обозначение сварочных швов на чертеже. Это важно для того, чтобы сварщик качественно осуществил свою работу и не нарушил технологию производства. В данной статье Вы узнаете основные обозначения сварочных швов на бумаге.

Сварка плавящимся электродом в защитных газах благодаря своей универсальности и возможности практически полной автоматизации все чаще используется в современном мире. Статья знакомит с общими особенностями и описывает основные типы и преимущества этого метода сварки.

Рекомендовано: