Нормы расхода электродов при сварке – методики и особенности расчета


Точный расчет количества необходимых для проведения сварочных работ электродов – это одна из важных составляющих подготовительного этапа сварочных работ. От того, насколько точно будут произведены данные расчеты, зависит и результативность самого сварочного процесса, и его эффективность, а также то, насколько правильно будут распределены средства, выделяемые на приобретение основных и вспомогательных материалов.

 

Сварочные электроды

 

Для того, чтобы точно провести расчет количества электродов при сварке, необходимо учитывать несколько параметров:

  • массу наплавленного металла;
  • существующие нормы расхода электродов при сварке;
  • длину сварного шва.


Нормы расхода электродов при сварке – это максимальное количество расходуемого при производстве продукции материала при соблюдении всех технологических требований.

 

Разновидности существующих норм расхода электродов.

В настоящее время используется несколько норм расхода электродов, в зависимости от того, о каком этапе выполнения работы идет речь. Все нормы в данном случае можно разделить на 4 основные группы:

  1. Пооперационные нормы – это нормы расхода электродов при ведении определенной технологической операции – то есть, при ведении непосредственно сварки.
  2. Подетальные нормы – это нормы, определяющие, сколько электродов должно расходоваться на изготовление одной сварной детали.
  3. Узловые нормы – нормы расхода электродов для изготовления одного сварного узла.
  4. Поиздельные нормы – нормы расхода электродов для изготовления одного сварного изделия.

 

Все эти нормы полностью взаимосвязаны друг с другом. Так, для определения поиздельных норм необходимо знать поузловые нормы, а для того, чтобы точно вычислить поузловые нормы, нужно знать подетальные нормы.

 

Расчет расхода электродов.

Расчет расхода электродов для выполнения определенной задачи, связанной со сваркой, должен вестись тем же специалистом, который впоследствии будет выполнять сварочные работы. Это позволит гарантировать достаточно высокую точность расчета, так как специалист прекрасно знает все нюансы сварочного процесса, хорошо разбирается в марках и особенностях электродов,  поэтому способен не только использовать общепринятые методики и формулы, но и учитывать все особенности сварки, которые могут потребовать увеличенного или, напротив, меньшего, чем обычно, расхода электродов.

 

  •  Теоретический метод расчета.

Существует несколько методик, помогающих наиболее точно рассчитать расход электродов при проведении сварочных работ. Одной из самых распространенных во многих странах  является методика, основанная на массе наплавленного металла – а значит, в данном случае расход электродов считается в килограммах.

Для того, чтобы рассчитать расход электродов с использованием данной методики, применяется следующая формула расхода электродов:

 

                      Н = М * К (расх.), где

М – масса наплавленного металла (в килограммах)

К (расх.) – коэффициент расхода электродов.

 

Работая с этой формулой, необходимо учитывать некоторые особенности расчета массы металла и определения коэффициента.

- Для того, чтобы определить массу наплавленного металла, берут площадь его поперечного сечения и умножают на плотность металла, найти которую можно в специальных таблицах, и на длину сварного шва.

- Для определения коэффициента расхода электродов необходимо точно знать марку электрода, так как именно от нее зависит количество угара и разбрызгивание металла в процессе сварки, а также длина огарка электрода. Нормой считается при этом длина огарка в 50 мм при общей длине электрода в 450 мм. Как правило, берется коэффициент 1,6, но при сварке деталей из нержавеющей стали, а также из огнеупорных металлов коэффициент может достигать 1,8.

 

  •  Практический метод расчета.

Кроме приведенного выше теоретического метода расчета количества электродов, можно применить и практический метод.

Для этого необходимо взять определенное количество металла, масса которого точно известна, и провести сварочные работы, используя ту же марку электрода, которая будет в дальнейшем применяться при ведении основных сварочных работ. При этом и тип сварного соединения, и используемый режим сварочного тока, и пространственное положение сварного шва должны полностью соответствовать тем условиям, которые планируется применять в основном процессе сварки. В результате, определив длину полученного при этом сварного шва, можно будет рассчитать, сколько электродов потребуется во время выполнения сварочной работы.

 

Можно ли уменьшить количество расходуемых в процессе сварки электродов?

Этот вопрос, конечно же, волнует каждого производителя, и чем больше объем сварочных работ, тем острее встает проблема экономии электродов. Вообще-то снизить расход электродов вполне возможно. Для этого необходимо соблюдать несколько условий:

  • показатели силы тока и напряжения во время ведения сварочных работ должны полностью соответствовать применяемому типу электрода
  • использование автоматической или полуавтоматической сварки способствует уменьшению расхода электродов.
  • также к снижению расхода электродов может привести и изменение положения электрода в процессе сварки.

 

Сварка наклонным электродом

 

В результате выбора оптимального метода и режима сварки расход электродов сокращается примерно на 3% - а это позволит существенно сэкономить затраты на присадочные материалы для сварки, одновременно обеспечив сварщику максимально комфортные условия работы.

Читайте также:

Сварочное «искусство» в последнее время набирает огромные обороты развития. Появились новые методы сварки, которые вовсе не требуют вмешательства человека, и модернизируются старые и надежные способы ручной сварки. Если вам интересно узнать о сварке тонкого металла и об особенностях электродов для обеспечения сварочных процессов, то рекомендуем прочитать данную статью.

Аппараты для электрической дуговой сварки могут применяться, в том числе, и для резки металлических элементов и конструкций. Для получения лучших результатов рекомендуется использовать специальные электроды для резки металла, различающиеся по конструкции и используемым при их изготовлении материалам.

Расчет режима сварки довольно трудоемкий процесс. Однако эта статья поможет вам пошагово сделать его гораздо легче. Мы детально описали типы режимов расчета сварки в углекислом газе.

Рекомендовано: