Нормы на сварные швы металлоконструкций и их контроль


Способы определения качества сварных швов проводятся в согласии со строительными стандартами и техническими условиями. Методики проверки сварочных швов, существующие на данный момент, предоставляют возможность обнаружить почти любые изъяны, которые встречаются при сваривании.

Нижеприведенные нормы на сварные швы определяют условия оценки качества сварочных швов, которые изготовлены при помощи дуговой, аргонной, электрошлаковой и газовой сварках.

Нормы определения качества принимаются по нижеприведенным проверкам.

 

Визуальный и измерительный контроль.

При визуальной и измерительной проверке сварочных швов непозволительны:

1. Трещины любых типов и направлений.

2. Непровар промеж опорным металлом и швом, а также между валиками шва.

3. Непровар в корне шва.

4. Наплывы и подтеки, брызги металла.

5. Незаваренные кратеры.

6. Свищи.

7. Прожоги.

8. Скопления.

9. Подрезы.

10. Отклонения размеров шва выше принятых стандартов.

 

Нормы позволительных изъянов, обнаруженных во время визуальной и измерительной проверки.

 Таблица 1.


Капиллярный контроль.

При проверке сварочного шва по индикаторным отпечаткам не позволяются удлиненные и не одинарные индикаторные отпечатки. Общее число одинарных округленных индикаторных отпечатков не должно быть больше нормы на сварные швы для одинарных включений, а предельный размер каждого индикаторного отпечатка не должен быть больше трехкратного значения этих стандартов. Замеченные во время проверки изъяны разрешается оценивать по их фактичному результату после смывания реактивов. При этом нужно придерживаться требований визуальной и измерительной проверки сварочных швов.

 

Магнитопорошковый контроль.

Стандарты оценивания качества во время магнитопорошковой проверки должны согласоваться со стандартами для визуальной проверки. Замеченные в  процессе проверки изъяны, разрешается оценивать по их фактическим размерам после смывания эмульсии или порошка.

 

Радиографический контроль.

Качество сварочных швов является приемлемым, если на радиографическом снимке не будут определены различные непровары, трещинки, прожоги, свищи, непозволительная выпуклость и вогнутость корня шва, а размер, число и общая площадь одинарных включений и скоплений не будет превосходить стандарты, показанные в таблице ниже.

 

Таблица 2


Ультразвуковой контроль.

Качество сварочных швов является приемлемым при исполнении нижеприведенных условий:

1. Замеченные несплошности не удлиненные.

2. Промежуток по плоскости сканирования между двумя соседними несплошностями должен быть не меньше условной протяженности несплошностей с большим значением этого показателя.

3. Равнозначная площадь и количество одинарных несплошностей не должны превышать стандарты, обозначенные в НД.

 

Механические испытания.

Качество сварочных швов по итогам механической проверки является приемлемым при исполнении нижеприведенных условий:

1. Временное сопротивление должно иметь показатели не ниже минимальных показателей для данного металлоизделия. А при проверке сварочных швов с различными значениями временного сопротивления этот показатель должен быть не меньше минимально позволительного для менее прочного металла.

2. Угол изгиба в процессе проверки на статический изгиб и просвет между сжимающими плоскостями, при проверке на сплющивание сварочных стыков труб внешним диаметром менее 108 мм с толщиной стенки менее 12 мм должны быть в согласии со стандартами.

3. Ударная вязкость в процессе проверки на ударный изгиб экземпляров вида VI по ГОСТ 6996-66 с надрезом по шву должна быть не менее:

а) 49 Дж / см2 (5 кгс-м / см2) для сталей высоколегированных мартенситно-ферритного, а также перлитного классов.

б) 69 Дж / см2 (7 кгс-м / см2) для  хромоникелевых сталей аустенитного класса.

 

Таблица 3.

 

Металлографические исследования.

Стандарты оценивания качества сварочных швов по итогам металлографической проверки должны быть в согласии с условиями НД. Наряду с этим, непозволительными изъянами являются дефекты, обозначенные на втором рисунке.

Читайте также:

Поговорим о сварных балках и о том, как же выполняется сварка стыков балки. В этой статье рассмотрим, как нужно выполнять сварку, в какой последовательности нужно проводить работу. Также в нашей статье расскажем, как правильно проводить расчёт сварки, представим формулу, которая используется в расчёте.

Определение нормативов сварочных работ – это очень важная характеристика сварки. Правильный расчет всех нормативов позволяет не только определить, какой должна быть производительность труда сварщика при изготовлении того или иного изделия, но и точно рассчитать себестоимость готового изделия.

Сварка алюминия – это особый вид сварочных работ, так как металл этот обладает качествами, существенно затрудняющими процесс сварки. Для того, чтобы добиться высокого качества сварного шва при работе с алюминием, требуется знать, какие методы сварки в данном случае можно применять, а также соблюдать некоторые практические рекомендации.

Рекомендовано: