Норма времени сварочных работ как основа трудового процесса


Прежде чем приступить к способам и методам определения необходимых норм для сварочных работ, давайте первоначально выясним, что же такое «нормы» и в чем их главные задачи. Нормирование труда – это четко установленные меры физических и материальных затрат на выполнение определённого вида труда – норма труда на производство единицы продукта или выработка продукции за несколько единиц времени или на выполнение заданного объёма работ. Нормирование труда делится на следующие разновидности: нормы выработки, норма численности, норма времени сварочных работ, норма обслуживания и норматив численности. Для правильного и точного вычисления норм важно иметь необходимые нормативы, которые представляют собой различные данные и величины по трудовому процессу. Все разновидности нормы труда и нормативы обязаны включать физиологические требования, обеспечение которых несет большую эффективность производства при максимально возможном сохранении здоровья сотрудников. И это значит, что норма должна быть определена не только с учётом максимальных возможностей и мощностей оборудования, но и, учитывая физиологически допустимый темп и объём рабочего процесса, напряжения нервной системы, позы во время работы, воздействие на человеческий организм и прочее.

 

Нормирование сварочных работ и её составляющие.

Норма времени характеризуется как размер затрат рабочего времени, которое было установлено для выполнения одной единицы рабочего процесса работником или совокупностью рабочих (бригада, цех) определённой квалификации и при особых организационно-технических условиях.

Как определяется норма времени сварочных работ? При социализме техническое нормирование промышленного процесса имело ключевое значение, так как являлось основанием для правильной организации труда и формирования оплаты, а также планирования самого рабочего процесса. Норма времени складывается из следующих элементов: 

  1. Подготовительно-заключительное время: это единицы времени на выполнение полного цикла рабочего процесса, который включает в себя не только время на изготовление деталей, но и на инструктаж, получение задания, ознакомление, регулировка и подготовка рабочего места, оборудования, и, собственно, время на сдачу работы.
  2. Основное или машинное время, которое необходимо для изготовления детали, миллиметра шва и прочего. Основным считается лишь время горения дуги сварочного аппарата и также затрачиваемое время на процесс сварки.
  3. Время на вспомогательные работы, которое учитывается на замену отработавших свой ресурс электродов, осмотр и промер шва, очистка от шлака, установка новой детали, повороты во время сварочных работ, уборка изделия, установление клейма на швах, переход на другое место сварочного процесса и прочее.
  4. Дополнительное время. Необходимо для организации рабочего места и обслуживание его, как во время рабочего процесса, так и после, а также время, отведённое работникам на отдых и естественные нужды.

 

Место сварки

 

При установлении общепринятой нормы времени на предприятии стоит, прежде всего, учитывать производственные мощности цеха, наиболее эффективные и производительные режимы работы оборудования и условия для работы персонала. Львиную долю внимания необходимо уделять организации и формам труда, и при этом учитывать бесценный опыт передовых работников – новаторов производства.

 

Вычисление основного времени сварочного процесса. Формулы.

Основное время зависит как от вида, так и от толщины сгораемого металла, а также от других критериев, таких как: ток, мощность, способ сварки, квалификация рабочего – сварщика, положение шва в пространстве и многое другое.

Для того чтобы определить общее время, затрачиваемое на единицу труда, необходимо сначала выяснить основное время и после прибавить к нему остальное время, которое указано выше в пунктах 1, 3, 4.

Для определения затрат основного времени используем следующую формулу:

 

Формула вычисления времени


где t0 — это основное время, ч;, см; F — площадь сечения шва, см2; I — ток, а;

7,85 — плотность наплавленного металла, г/см3;  Кп — коэффициент наплавки, г/а ч. L — длина шва

 

Если сварка имеет несколько слоёв и при различных режимах сварки, то вычисляем основное время каждого из слоев, а затем суммируем. Полученное время необходимо увеличить на 1/4 при вертикальной сварке шва, на 1/3 при горизонтальной, и на 60% во время потолочного шва.

И напоследок, можно сказать, что нормирование труда – это путь к увеличению эффективности труда, уровня дисциплинированности рабочих и как следствие получение более высокой выгоды при таких же материальных затратах.

Читайте также:

Сварочные генераторы – инструмент, незаменимый для выполнения качественной ручной сварки штучными электродами. Сварочный генератор устроен таким образом, чтобы в процессе работы сила сварочного тока сохранялась практически неизменной, то есть, не зависела от длины сварочной дуги, которая может изменяться довольно медленно, в зависимости от скорости движения руки сварщика. Только это условие позволит дуге находиться постоянно в состоянии горения.

Сварочные работы требуют хорошо оборудованного рабочего места. Деревянная столешница для таких работ явно не подойдет. В этой статье мы расскажем вам о том, как можно при небольших затратах времени и средств собрать стальной сварочный стол своими руками. 

В этой статье речь пойдет об охране труда и безопасности во время сварочного процесса. Детально остановимся на травмоопасных ситуациях, которые можно избежать, соблюдая правила техники безопасности. А также расскажем о правилах охраны труда сварщиков.

Рекомендовано: