Норма времени сварки труб, как основополагающая особенность в организации сварочных работ


Прежде чем приступить к разбору такого понятия как норма времени сварки труб, давайте разберемся, к чему вообще нормируют трудовой процесс и пользу от данных действий. Нормирование труда повышает эффективность и скорость трудового процесса, в общем, который состоит из норм расхода материалов, нормы времени, норм затрачиваемых усилий и прочего. Как часть темы данной статьи мы будем обращать внимание лишь на нормативы времени. Их главное предназначение – это расчёт технического обоснования норм времени на ручную сварку покрытыми электродами изделий различных видов стали, которые имеют особые свойства и область применения.  Временные нормативы используются при расчёте комплексных норм времени, а также при внедрении коллективной формы труда.

 

Нормы времени и нормы выработки при сварке труб.

Во время контактной сварки под нормами времени понимают именно то время, которое необходимо для выполнения единицы труда. За одну единицу труда, как правило, принимают полностью свариваемую конструкцию, деталь, изделие и т.д. Нормами выработки в данном случае является количество деталей свариваемых за один час, смену и квартал и т.д.

 

Норма времени на сварку трубы и ее слагаемые.

Норма времени сварки труб высчитывается таким же образом, как и электродуговая сварка любой другой конструкции, то есть из таких элементов:

  • Основной этап.
  • Вспомогательный этап.
  • Подготовительно – заключительный этап.
  • Время организации рабочего пространства.
  • Время на отдых рабочих.

 

Основной этап работы – это время работы сварочного аппарата при изготовлении конструкции, детали. Основное время зависит не столько от профессионализма сварщика, сколько от мощности и степени механизации сварочной машины. Основное время значительно меньше при более автоматизированных сварочных аппаратах, которые также находятся в состоянии, близкому к идеальному.

 

 Сварка

 

Вспомогательный этап работы – время, которое затрачивается на установку деталей, зажатие конструкции, центровку, перемещение по поверхности и прочие вспомогательные и другие работы. Вспомогательное время прямо зависит от конструкции различных устройств зажимов, а также от необходимого уровня точности при сварке и наличия дополнительного фиксирующего оборудования.

Подготовительно-заключительный этап работы – время рабочего процесса, которое затрачивается на получение задания, подготовку оборудования, рабочего места, получение инструктажа и, собственно, сдачу работы в срок. Подготовительно-заключительный этап при сварке труб имеет незначительное влияние на весь рабочий процесс.

Время организации рабочего пространства - это также важный этап работы, который являет собой подготовку инструментов, подключение питания, зачистку контактов и прочие подготовительные работы, которые при сварке труб занимают неопределённое время, и длительность этого этапа зависит от квалификации сварщика и от мощности оборудования.

При нормировании сварочного процесса трубопровода основное и вспомогательное время относительно толщины и материала труб и прочих критериев можно найти в специальных таблицах. Подготовительно-заключительный этап, время организации рабочего пространства и время отдыха не должны составлять более 20% от суммы дополнительного и основного этапа рабочего процесса.

Сварщики, как правило, при сваривании труб используют несколько слоёв швов, и после каждого нанесенного слоя (не более 3) зачищаются поверхности и удаляется шлак.

 

Сварные швы

 

И в конце данной статьи стоит подытожить, что норма времени сварки труб, как и любое другое нормирование рабочего процесса, имеет огромное значение, особенно, когда перед рабочими стоит четко утвержденный график работ, и после сварки данной конструкции работнику необходимо приступить к следующей работе.

Читайте также:

В этой статье будут рассмотрены режимы сварки, их влияние на свариваемость материалов и применение на практике. В статье рассмотрим, чем отличаются режимы сварки друг от друга, в каком случае уместно применять тот или иной режим контактной сварки. Также, рассмотрим основные параметры контактной сварки и контроль качества готовых соединений.

Аргонная сварка широко используется на разных производствах. Наиболее часто этот вид  сварки востребован при соединении алюминиевых деталей, сваривании чугуна, нержавеющей стали, меди, а соответственно, ее применяют при ремонте автомобилей, водного транспорта и пр. Детально о процессе аргонной сварки в этой статье.

Ручная дуговая сварка применяется в различных отраслях промышленности и производства. Наиболее часто сварка востребована в области строительства, однако лидирующие позиции занимают производственные предприятия и отрасли машиностроения. Из этой статьи вы узнаете про процессы ручной дуговой сварки металлов, ее особенности и виды.

Рекомендовано: