Норма расхода проволоки как важная особенность сварочного процесса


Перед тем, как приступить к рассмотрению темы "норма расхода проволоки" давайте просмотрим, что же такое нормы расхода и каким образом они влияют на рабочий процесс. Нормирование труда проделывают с целью увеличения эффективности труда и поддерживания темпов на таких уровнях, которые не становились бы вразрез с физиологическими возможностями сотрудников, на которых и ложиться основное давление от рабочего процесса. Нормирование труда делится на множество отдельных пунктов, среди которых и норма расхода материалов. Среди этих норм можно выделить расход газа, флюса, проволоки, электродов, электричества и прочего. И так как расход – это «убыток» предприятия, то важно учитывать допустимые его размеры, и чтобы данное значение не превышало себестоимость изготовления самой детали.

 

Расход электродов и проволоки.

Необходимость в электродах для сварочного аппарата определяется по общей массе металлической наплавки шва и к этому значению прибавляют около 30 процентов для электродов тонкого покрытия и около 60 процентов для электродов толстого покрытия. Потребность в электродах по единицам высчитывается с помощью деления общего веса всех электродов и при учёте массы покрытия.

Для точного определения расхода проволоки для электродов при сварочных работах под флюсом или в защитных газах, проводят подсчёт веса металлической наплавки, и, исходя из особенностей геометрии шва, прибавляют около 3 процентов к полученной величине. Норма расхода проволоки учитывает расход электродной проволоки в течение наладки режима, остатки концов в бухте, вывод кратера шва, обрывы дуги и прочие незначительные потери.

Траты сварочных электродов на изготовление определённых деталей и конструкций обычно не должно превышать не более полутора процента от веса самой детали. Поэтому стоимость сварочной проволоки, как правило, не имеет ключевого влияния на общую стоимость конструкции. Но, в то же время качественная и более дорогая проволока, а также высшая квалификация сварщика повысят прочность сварочных швов, уменьшат как общий вес свариваемых деталей, так и расход проволоки на все производство, благодаря повышению значения допустимого напряжения. И в  результате, рекомендуем приобретать сварочную проволоку, которая состоит из особо чистого и качественного металла.

Затраты сварочных электродов и проволоки могут на 2-6 процентов превышать массу наплавки металла на миллиметр сварочного шва, вследствие наличия отходов сварочного процесса и также угара металла при сваривании.

 

Расчёты расхода проволоки и электродов. Полезные рекомендации.

Отличные результаты при сварке даёт использование порошковой проволоки, в химическом составе которой присутствуют элементы: ферромарганец, железный и графитовый порошок, ферротитан и феррохром. Использование электродов и проволоки с такими элементами позволяет сократить их расход на изготовление конструкции. Наплавку с помощью такой проволоки выполняют в среде защитных газов под слоем флюса, но не исключено, что данный вид проволоки можно использовать и без защиты.

 

 Таблица

 

Использование вышеуказанной разновидности сварочной проволоки будет снижать её расход. Так, к примеру, для получения одного килограмма металлической наплавки необходимо израсходовать около 1.6 килограмма проволоки, а при наплавке с помощью порошковой проволоки в среде защитных газов и вне её на 1 килограмм расходуется около 1 – 1.15 килограммов проволоки.

 

Нормы расхода сварочной проволоки и электродов.

Норма расхода проволоки и электродов, как и собственно, нормы времени можно соотнести как – 1 килограмм наплавки к 1 м шва или к одной свариваемой конструкции. Нормативы расхода электродов определяется по следующему уравнению:

 

 Формула

 

где Gн — вес наплавленного металла на одном метре шва в кг;

Q3 — норма расхода электродов в кг на 1 м шва;

кэ — коэффициент расхода электродов.

 

Расход электродной проволоки определяют более просто: по массе металлической наплавки с учётом потерь от 1 до 3%.

В отличие от трат на электроды и проволоку, расход флюса прямо зависит от силы тока для сварки. С помощью повышения напряжения дуги сварочного аппарата будет возрастать количество расплавленного флюса, а с возрастание скорости сварки – количество флюса уменьшается. Опытные сварщики получают одинаковые значения расхода флюса и расхода сварочной проволоки.

И как вывод можно подвести, что расход проволоки по отношению к общим расходам по материалам являются незначительными, поэтому нормы расхода проволоки являются минимальными по отношению к общему процессу. Использование проволоки и электродов из более чистых металлов сможет снизить их траты во время сварочного процесса.

Читайте также:

Расчет расхода материалов для ведения сварочных работ – один из самых важных этапов всего производственного процесса. Именно правильный расчет позволяет обеспечить сварщику максимально удобные условия работы – ведь имея все необходимое, он может работать непрерывно, а значит, экономить время на изготовление сварной конструкции. А ведется расчет материалов, исходя из определенных норм.

 

В современном мире без сварочного производства практически ничего не создаётся. Дома, машины и даже ваши стулья – все это создано с помощью сварочных работ. Для производства важно учитывать расходы, чтобы потом выставить точную себестоимость производства и выяснить целесообразность производства. В данной статье мы ознакомим Вас с основными формулами для расчёта расхода защитных газов при сварке.

Существует множество видов и подвидов сварки с применением электрической дуги. У каждого из них есть свои особенности и рекомендуемые области применения. В данной статье рассматривается электродуговая сварка с точки зрения полярности используемых сварочных электродов.

 

Рекомендовано: