Методы контроля сварных швов, применяемые при приемке сварного изделия


Каждый сварщик знает, что от того, насколько качественно выполнен сварной шов, на 100% зависят дальнейшие эксплуатационные характеристики полученной сварной конструкции. Если шов выполнен недостаточно качественно, то в процессе эксплуатации сварная конструкция очень быстро разрушится, а недостаточная плотность сварного шва способна привести к нарушению герметичности конструкции, особенно, в том случае, если в процессе ее эксплуатации используется высокое давление.

Именно поэтому перед тем, как отправить сварную конструкцию на дальнейшую обработку или применять ее в ходе строительства, необходимо тщательно проконтролировать качество сварного соединения, что поможет выявить как наружные, так и скрытые дефекты и устранить их.

Как правило, первым этапом такого контроля может стать внешний осмотр изделия, но стоит отметить, что невооруженным взглядом можно обнаружить только недостатки внешнего вида сварного шва – например, трещины или непровары. Все же другие типы дефектов можно обнаружить только с применением специального оборудования.

Все методы контроля сварных швов разделяются на неразрушающие и разрушающие. Вполне понятно, что наиболее часто используются неразрушающие методы контроля сварных швов, так как при их применении само изделие не меняет свой внешний вид. Что касается разрушающих методов, то они чаще всего применяются в том случае, если ведется производство большого количества одинаковых сварных деталей при применении одного и того же типа и условий сварки. В этом случае один из образцов подвергается методам разрушающего контроля, позволяющего выявить внутренние дефекты сварного соединения.

Основными методами неразрушающего контроля являются:

  • внешний осмотр
  • радиационная дефектоскопия
  • магнитный контроль
  • капиллярная дефектоскопия
  • ультразвуковая дефектоскопия
  • контроль сварных швов на проницаемость

 

Внешний осмотр.

Внешний осмотр, как уже говорилось, является самым первым видом контроля, которому подвергаются готовые изделия. И стоит отметить, что с помощью внешнего контроля иногда можно определить не только внешние дефекты сварного соединения, но и его внутренние недостатки. Так, например, если вы видите, что сварной шов на всем своем протяжении имеет различную высоту и ширину, а складки на нем расположены неравномерно, то это может свидетельствовать  о том, что в процессе сварки очень часто происходил обрыв сварной дуги, а значит, на шве имеются непровары.

Перед тем, как приступать к внешнему осмотру, шов необходимо тщательно очистить от застывших брызг металла, шлаков и окалины. Для того, чтобы результат очистки получился более качественным, можно воспользоваться спиртом или 10% раствором азотной кислоты. Правда, если для очистки шва использовалась кислота, необходимо помнить о том, что ее с поверхности металла необходимо удалить с помощью спирта для того, чтобы впоследствии она не разъела сам металл.

Такой осмотр сварного шва помогает увидеть наличие на поверхности шва трещин, пор, непроваров или наплывов. Кроме того, он помогает определить и геометрические параметры шва – его высоту и ширину, и соответствие их существующим нормам.

Для того, чтобы контроль был более качественным, необходимо использовать лупу, как минимум, с пятикратным увеличением. Кроме того, здесь не обойтись без специальных шаблонов, линейки и других измерительных приборов.

 

Капиллярный контроль.

Этот метод контроля основан на способности жидкостей проникать внутрь металла через мельчайшие трещины (капилляры). С помощью капиллярного контроля можно проверять абсолютно любые сварные конструкции, независимо от их материала, формы и размера. Он прекрасно подходит для обнаружения поверхностных дефектов сварных соединений, которые не видны ни невооруженным глазом, ни с помощью лупы. А некоторые жидкости – например, керосин, применяются для обнаружения сквозных дефектов сварного изделия.

Чаще всего испытание сварных швов на плотность капиллярным способом предполагает использование специальных веществ (пенетранты), отлично проникающих внутрь любого дефекта на поверхности сварного шва и окрашивающих этот дефект в яркий цвет, что позволяет быстро его увидеть.

 

Контроль сварного шва с помощью пенетранта

 

Магнитная дефектоскопия.

При применении этого метода контроля используется специальный прибор, работа которого основана на электромагнетизме. Во время работы прибора создается магнитное поле, линии которого искривляются в месте, где находится дефект соединения. Искривление линий может быть зафиксировано одним из двух наиболее часто используемых при этом методов – магнитопорошковым и магнитографическим.

 При магнитопорошковом способе фиксации дефекта на поверхность изделия наносится ферромагнитный порошок, который при работе прибора скапливается в месте дефекта. Магнитографический способ фиксации подразумевает использование ферромагнитной ленты, накладываемой на поверхность изделия, на которой и фиксируются все дефекты.

 

 Рисунок магнитной дефектоскопии

 

Стоит отметить, что таким методам контроля могут подвергаться только те изделия, которые состоят из ферромагнитных металлов.

 

Выбор метода контроля, применяемого для проверки качества сварного соединения, зависит от вида и формы сварной конструкции, а также от тех требований, которые предъявляются к данному типу конструкции. Так, например, для проверки качества сварки и герметичности баков, цистерн и других резервуаров применяется испытание изделия на плотность с помощью керосина, вакуум-камеры или аммиака, а вот если речь идет об ответственных сварных конструкциях, применяемых в строительстве, то для их проверки чаще всего применяется ультразвуковой или рентгенографический метод контроля.  

Читайте также:

Наплавка металла под слоем флюса является самым распространенным на сегодняшний день видом наплавки металла. Причины такой популярности кроются в технологических особенностях этого процесса, а также в тех несомненных преимуществах, которыми он обладает. 

Тщательный контроль качества сварочных работ требуется для того, чтобы в дальнейшем исключить разрушение сварного соединения во время эксплуатации металлоконструкции. Но правильный контроль – это не просто контрольные испытания, проводимые на этапе приемки металлоконструкции в эксплуатацию, контроль сварочных работ должен производиться и до начала сварочных работ и вовремя их проведения. 

Мастерство конечно нарабатывается годами, но именно от желания постичь тайны ремесла, багажа знаний будет зависеть качество выполненных работ. О том, как выполняется устранение дефектов сварных швов, что необходимо для того,чтобы их допустить и поговорим сегодня.

Рекомендовано: