Механизированная сварка в защитном газе – усовершенствованная технология соединения металлических конструкций


Сварочные работы занимают ведущие места в разных отраслях, например в промышленности: от производства микросхем  до космических станций в открытом космосе.  Среди разных способов сварки в последнее время появилась механизированная сварка в защитном газе. Это одна из разновидностей дуговой сварки. Этот вид высокопроизводительных сварочных работ заменяет собой ручную дуговую сварку покрытыми электродами. Производительность механизированной сварки в защитном газе выше в 2-3 раза, при этом многие современные сварочные аппараты позволяют сварщику работать на расстоянии до 30 метров от источника питания. Благодаря таким усовершенствованиям, появилась возможность быстрого и достаточно легкого перемещения между различными узлами и элементами сварочной конструкции.

 

Виды механизированной сварки.

Виды механизированной сварки отличаются использующимися газами или их смесями. Сварка может происходить в углекислом газе, в инертном одноатомном газе (к примеру, в аргоне или гелии), в нейтральном двухатомном газе (например, в водороде или азоте), а также в смеси газов.

Применение смесей газов:

  • Аргон с 1—5% кислородом используется во время сварочных работ над легированной и низкоуглеродистой сталью. Эта смесь газов улучшает форму шва, помогает избежать образования пор и уменьшает критический ток.
  • Аргон с 10-25% углекислым газом используется для углеродистой стали. Эта смесь увеличивает стабильность дуги, уменьшает образование пор, во время сварки тонколистового металла улучшает форму шва.
  • Аргон с добавлением до 20% углекислого газа и не более 5% кислорода используется для легированной и углеродистой стали. При применении такой смеси улучшается дуга, качество получаемых швов и уменьшает пористость.
  • Углекислый газ с добавлением до 20% кислорода используется для углеродистой стали. Данная смесь обеспечивает глубокое проплавление, защищает шов от пористости, дает ему хорошую форму и имеете повышенную окислительную способность.

 

Положение струи защитного газа


Особенности механизированной сварки в защитном газе.

Если электрод плавится на повышенной скорости, то в зону сварки защитный газ должен подаваться сбоку. Если же электрод плавится на обычной скорости, защитный газ подается центрально. Для экономии дорогостоящих газов создается дополнительная защита, состоящая из двух раздельных потоков газов. Для наружного потока, чаще всего, используется углекислый газ.

Размеры и форма швов зависит от теплофизических свойств защитных газов. Например, сварочная дуга в гелии имеет большее напряжение, чем в аргоне (при тех же условиях), и становится более «мягкой», в результате чего шов получается широким и неглубоким.

Механизированная сварка в защитном газе имеет свои преимущества, так например: сварочная дуга находится при работе внутри потока газа. Этот поток защищает сварочный шов от окисления при контакте с кислородом и азотом, содержащихся в воздухе.  Отсутствуют флюсы и шлаки, поэтому не требуется постоянная очистка металла и обмазка, что делает процесс более трудоемким и дорогостоящим. Механизированной сваркой можно обрабатывать разнообразные металлы и сплавы, в том числе и цветные. Производится сварка без применения ручной подварки и внутренних колец. А сам  сварочный шов имеет хороший внешний вид  и при этом очень устойчив к внутренним нагрузкам и деформации. Стоит отметить и малую деформацию свариваемых поверхностей, небольшую поверхность термического влияния. Еще одно преимущество – это возможность наблюдения за формированием шва.

 

 Схема движения электрода

 

Однако механизированная сварка имеет и недостатки, к примеру: в ветреную погоду невозможно выполнять сварочные работы, поскольку при сильном порыве ветра защитный газ сдувается. Помимо этого, для обработки некоторых видов металлов требуется использовать дорогостоящие газы.

Механизированная сварка в защитном газе позволяет качественно обработать практически все использующиеся в строительстве материалы. Использование защитного газа или смеси газов позволяет уменьшить расход электродов, время плавления металла и количество разбрызгиваемых капель вокруг сварочного шва. Однако не все газы или их смеси подходят для обработки того или иного материала, и сварка требует больших затрат дорогостоящего газа.

Читайте также:

В статье рассматривается принцип работы дугового сварочного процесса в целом, детально обговорено напряжение на дуге при автоматической и ручной сварке, особенности этих видов сварки и их отличия. Особое внимание уделено наиболее распространенному автоматическому сварочному процессу.

В этой статье будут рассмотрены параметры режимов сварки, особенности основных параметров, а также некоторые особенности выполнения сварки. Рассмотрим такие факторы, как наклон электрода, силу тока сварки, а также как правильно подобрать силу тока для выполнения сварки, приведем несколько полезных формул.

Поговорим сегодня о таком современном и технологичном виде сварки, как плазменная сварка. В нашей статье будет рассмотрено, что же такое сварка плазмой, ее особенности и виды. Также, отдельно рассмотрим, как проходит такая сварка, подробно поговорим о микроплазменном виде сварки, как наиболее распространённом сегодня.

Рекомендовано: