Машина для кислородной резки: решение проблем


В металлургической промышленности большое значение придается разделению листового металла, полученного в результате плавления, на части.

На сегодняшний день в промышленности используется следующие четыре типа разделения: это лазерная, плазменная, газокислородная и гидроабразивная.

Самой старой и часто используемой является резка металла при помощи кислорода. Такой способ резки металлов основывается на следующем процессе. Сплав нагревается до необходимой температуры плавления, а после часть металла выдувается на месте среза. Основным достоинством такого способа является бюджетность данного процесса.

Газокислородная резка производиться при помощи машин для кислородной резки, которые значительно повышают производительность процесса, позволяют обрабатывать листы больших объемов, значительно сокращает время, затрачиваемое на обработку заготовок, и дают возможность получать достаточно качественные заготовки даже сложной конфигурации. В современной металлургии машина для кислородной резки, как правило, подразделяется на такие виды как, стационарные и переносные.

 

Стационарные резаки.

Используемые в металлургии стационарные резаки, делятся на машины различной направленности.

По расположению резака на:

  • портальные (расположение резака происходит над самой обрабатываемой деталью);
  • портально-консольные (где консоль находится непосредственно над обрабатываемой деталью);
  • шарнирные.

 

По способу передвижения резака данные машины могут быть линейными (движение строго по прямой), магнитными (резка фигурная, по стальному копиру), цифровыми, программными и фотокопировальными.

Резаки переносные делятся по способу резки на плазменодуговые и кислородные.

По способу перемещения - двигающиеся по определенным линиям, прямым и окружностям, по гибкому копиру, по направляющим.

 

Машина для резки

 

Машины для резки кислородом стационарные выпускаются с тремя классами точности, которые соответственно допускают неточность в 0.5, в 1 и в 1.5 мм. Это достигается путем различного крепления резака. Чаще всего резаки крепятся непосредственно на корпусе машины. Для разных видов резаков применяются различного типа устройства, которые основываются на следующем: при внутрисопловом смешении, приспособления равного давления и инжекторные.

Машины с внутрисопловым смешением оснащаются многофакельными мундштуками, в которых происходит смешение газов. При этом стационарные резаки позволяют выполнять работы различной сложности и требующих особой точности нарезки металлических деталей.

В стационарных резаках в промышленности применяют различные типы копирования. При механическом копировании, резка выполняется по прямой или по окружности, при этом резак повторяет определенные контуры.

При электромагнитом копировании резак тесно связанный с магнитной головкой четко повторяет формы шаблонов, которые выполняют из листовой низкоуглеродистой стали.

Фотоэлектронное копирование позволяет выполнять резку металла сложной конфигурации, при помощи грамотно составленных чертежей, опираясь на законы оптической физики.

При программном управлении резки весь технологический процесс полностью автоматизирован и гарантирует высокую точность раскроя самых сложных модификаций.

 

Переносные резаки.

Переносные резаки, представляют собой тележки на собственном ходу, оснащенные специальным термическим режущим устройством. Чаще всего в качестве привода используют электродвигатели. Перемещение резака обеспечивается в прямолинейном направлении.

 

Резак, переносной

 

В промышленности востребованы три типа переносных машин:

  • легкий (до 15 килограмм), с одним режущим соплом;
  • средний (от 15 до 20 килограмм), с одним или двумя соплами;
  • тяжелый (от 20 до 50 килограмм), который обычно оснащается несколькими резаками.

 

Тяжелые резаки пользуются большой популярностью в черной металлургии, где требуется отделять достаточно тяжелые листы металла.

Для получения качественной кромки разрезаемого металла поверхность должна быть тщательно подготовлена, очищена от окалины ржавчины, краски.

Не все стали легированные поддаются простой, кислородной резке образуется окисел хрома, который очень плохо поддается плавлению. Однако они прекрасно поддается резки, если в процесс добавить специальный флюс. В состав флюса может входить железная стружка с различными добавками, такими как кварцевый песок или алюминиевый порошок.

Таким образом, машина для кислородной резки имеет широкое применение в металлургической промышленности, значительно облегчая весь процесс и обеспечивая должное качество выпускаемой продукции.

Читайте также:

В этой статье мы рассмотрим назначение, виды и применение манометров на кислородные редукторы. Кроме того, познакомимся собственно с кислородными редукторами, их устройством. А также  поговорим о подключении манометра к таким редукторам и правилах работы с ним.

Эта статья позволяет разобраться в технологии выполнения ручной дуговой сварки. Вы сможете прочесть об основной и вспомогательном инструментарии, который применяет специалист. Значимую роль в исполнении этого вида сварки занимает пост. Подробнее о технологии и применении постов ручной дуговой сварки вы узнаете из этой статьи.

Безопасность работы с газовыми баллонами во многом зависит от  исправности используемого оборудования. Одним из важных приборов, способных помочь пользователю проконтролировать давление газа в баллоне, является манометр для газового редуктора.

Рекомендовано: