Манометр для газового баллона в производстве


В современных условиях промышленного производства эффективность процесса повышается путем  использования некоторых технических газов. В металлургии широкое применение получили такие газы как, кислород, аргон и гелий.

 

Промышленное применение газов.

Кислород в металлургических процессах помогает стабильно поддерживать более высокие температуры, что позволяет повысить качество процесса плавления различных металлов.Манометр Аргон в металлургии используется для создания специальных условий плавления металлов, чтобы исключить контакт металла с другими химическими веществами. В атмосфере, состоящей только из аргона, обрабатывают множество активных металлов, а также титан, ниобий, бериллий и т.д. При продувании аргона через жидкую сталь происходит удаление газовых вкраплений, что значительно влияет на качественные характеристики получаемого металла.

Гелий также используется для получения чистых металлов, которые трудно получить в обычных условиях. Транспортировка технических газов производится в специальных баллонах высокого давления, имеющих особую окраску, индивидуальную для каждого газа. Очень важно иметь возможность контролировать уровень давления внутри газовых баллонов, для чего используются пружинные манометры, в которых используются одновитковые  и многовитковые приборы.

 

Устройство манометра.

Основным элементом манометра служит специально изогнутая трубка (пружина), запаянная с одного конца, в которую и впускают газ. Давление в трубку подается через специальный ниппель, который имеет наружную резьбу. Под давлением конец трубки стремится разогнуться и движение трубки передается стрелке со шкалой со специальными делениями. Как только давление прекращается, стрелка вместе с концом трубки возвращается в исходное положение. Пружину подбирают с таким коэффициентом жесткости, чтобы прибор имел достаточно длительный срок службы, при этом смещение свободного конца трубки не должно превышать 0,5 сантиметра. Именно такое небольшое движение передается с помощью специального передаточного механизма на стрелку, который может совершать обороты, равные примерно 270 градусам.

 

Схема устройства манометра


Все манометры обычно рассчитаны на измерение определенного давления. При подаче большего давления стрелка может разогнуться и манометр будет сломан. На каждом манометре есть красная черта, обозначающая допустимое измеряемое давление. В зависимости от того, для измерения давления какого газа будет использоваться манометр для газового баллона, его корпус окрашивается в определенный цвет, который совпадает с цветом баллона.

Для кислородного баллона допускается использование манометра с пластмассовым корпусом. Максимальное давление имеет шкалу до 40 килограммов на квадратный сантиметр. Все манометры, используемые на кислородных баллонах, подлежат обязательной проверке раз в год на точность показаний, а баллонов, находящихся на хранении, - один раз в течение 5 лет. Исправность манометра - очень важная деталь в использовании баллонов. Важно оберегать баллоны и приборы контроля от ударов и механических повреждений. Не следует смазывать какими-либо жирами соединительные части между баллоном и манометром, в противном случае кислород может вступить в реакцию и вызвать непроизвольный взрыв. В обязательном порядке газовые баллоны должны иметь предохранительный колпак, который защищает от повреждения непосредственно вентиль на баллоне. Транспортировка газовых баллонов должна проводиться в специально оборудованных транспортных средствах. Манометры для других газовых баллонов конструктивно не отличаются друг от друга, просто имеют определенные особенности для конкретного газа. Так, манометры для кислорода  должны быть защищены от попадания жира. Задняя стенка манометра обязательно оснащена специальным предохранительным отверстием, предусмотренным на случай повреждения измерительной пружины. Чтобы защитить прибор от попадания пыли и посторонних предметов, отверстие заклеивается обычно бумагой или тканью. На манометрах обязательно наносится надпись, для каких газов рекомендуется использовать данный прибор и, как мы уже говорили, сам корпус окрашивается в соответствующий цвет. Например, манометр для газовых баллонов с кислородом – в голубой, для горючих газов – в красный, для негорючих – в черный.

 

Если правильно использовать манометр на газовых баллонах, то это позволит долго и безопасно работать с техническими газами в промышленных производствах. Ведь контроль за уровнем давления является основополагающим фактором техники безопасности любого производства с использованием газовых баллонов и качественного использования технических газов в промышленных производствах. Манометры должны проходить регулярную проверку, после прохождения которой на манометр для газового баллона наносится клеймо с датой проверки.

Читайте также:

Оборудование для сварки под флюсом незаменимо сегодня в машиностроении, строительстве, для сборки конструкций различной степени сложности, и других отраслях. Статья раскрывает принципы работы и специфику применения автоматов для сваривания под слоем флюса.

 

Аргонодуговая сварка – один из распространенных способов сваривания на производстве. В этой статье мы расскажем о видах аргонодуговой сварки, оборудовании, которое используется в процессе работ, расходных материалах, а также приведем примеры оборудования для такого сваривания.

Наиболее популярный и доступный способ сварки – это газовая сварка. Ее применяют как в промышленности, так и в быту. Качество сваривания при таком способе во многом зависит от используемого оборудования и опыта сварщика. В этой статье мы расскажем про оборудование для газовой сварки.

Рекомендовано: